本報訊 為實(shí)現生產(chǎn)組織與能源平衡的有效聯(lián)動(dòng)，漣鋼以發(fā)電避谷就峰為導向，緊密結合生產(chǎn)組織實(shí)際情況，嚴格按照能效極致、均衡高效、用電避峰就谷、發(fā)電避谷就峰的生產(chǎn)原則，積極優(yōu)化生產(chǎn)組織，推動(dòng)生產(chǎn)效益最大化。1月—10月份，該公司峰谷發(fā)電創(chuàng )效達7233.62萬(wàn)元，實(shí)現了生產(chǎn)組織效益鏈的延續。
為快速推進(jìn)避谷就峰發(fā)電再創(chuàng )新績(jì)，該公司積極做好能源電力消耗量的計劃值管理工作，將用電消耗量與噸鐵、噸鋼、噸材和能源產(chǎn)品單耗等掛鉤定量，進(jìn)一步降低各工序耗電設備的用電量。同時(shí)，該公司嚴格管理各單位的能源消耗指標，從控制耗電量來(lái)降低能源系統的運行電耗，每周對各工序完成情況進(jìn)行通報考核，確保各流程用電消耗量的有序管控。
該公司通過(guò)加強生產(chǎn)信息的有效溝通聯(lián)系，最大化回收煤氣資源、高爐煤氣余壓、干熄焦余熱、燒結與煉鋼軋鋼系統的余熱等資源，穩定各發(fā)電機組的發(fā)電負荷，確保綠色清潔生產(chǎn)。1月—10月份，該公司煤氣放散率較計劃降低0.206%，實(shí)現能源創(chuàng )效249.44萬(wàn)元。此外，該公司充分利用現有煤氣柜的存儲調節功能，激活有限的煤氣資源，從提高汽輪機真空度、降低自用電量、提高余熱鍋爐效率以及降低發(fā)電機組開(kāi)停機次數等方面開(kāi)展攻關(guān)，穩步提高機組發(fā)電效率，1月—10月份，發(fā)電煤耗較計劃降低明顯，實(shí)現發(fā)電避谷就峰創(chuàng )效3058.57萬(wàn)元。
該公司通過(guò)提高鋼坯熱傳熱送比例、降低軋鋼加熱爐能耗等方式，保障發(fā)電系統擁有充足動(dòng)力。該公司從分級響應和有序用電入手做好煤氣平衡工作，合理安排主體單位的生產(chǎn)工作，及時(shí)停運相關(guān)的輔助系統；從優(yōu)化生產(chǎn)組織方式、控制生產(chǎn)節奏、停運高能耗低效率能源設備等方面著(zhù)手平衡好電力負荷，規范生產(chǎn)用電模式。1月—10月份，該公司用電避峰就谷創(chuàng )效達4175.05萬(wàn)元。同時(shí)，該公司加大節約用電力度，嚴格控制工作場(chǎng)所的空調溫度和辦公設施的用電時(shí)間，并加強能源監察與考核力度，定期檢查節電的落實(shí)情況，對違規的單位進(jìn)行嚴格考核通報。 （左蜜琳 彭國雄）
《中國冶金報》（2023年11月16日 02版二版）
