本報訊“我們投資200余萬(wàn)元，把煉鋼系統的環(huán)保設備進(jìn)行了整合，由分散式操作升級為集中控制，實(shí)現了環(huán)保管控的精細化、高效化、集約化，環(huán)保生產(chǎn)保障能力大幅提升”。10月30日上午，安鋼股份一煉軋作業(yè)部環(huán)保集控中心一名環(huán)保管理人員告訴筆者。

　　在升級改造前，該作業(yè)部環(huán)保設備分散控制，多個(gè)站所分布在廠(chǎng)區不同位置，不僅增加了人工成本，還削弱了環(huán)保設備功能，降低了環(huán)保管控精準度。2021年，該作業(yè)部啟動(dòng)環(huán)保集控中心項目，對煉鋼區所有環(huán)保設備進(jìn)行了集中整合，奪回了多個(gè)站所的操作權。該項目建成投用后，實(shí)現了操作、管理、監視、報警于一體，大幅提高了環(huán)保管控能力。今年初以來(lái)，該作業(yè)部又根據生產(chǎn)實(shí)際和環(huán)保需求，新增了多個(gè)環(huán)保設備，并把操作權引入到了環(huán)保集控中心，實(shí)現了集約化管控。

　　隨著(zhù)環(huán)保設備設施的不斷增加，該作業(yè)部通過(guò)環(huán)保、生產(chǎn)雙系統協(xié)同聯(lián)動(dòng)的方式，提高環(huán)保設備精準管控能力。同時(shí)，該作業(yè)部借助自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統，把轉爐、精煉、連鑄等重要工序的實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況同環(huán)保設備集中操作系統進(jìn)行數據互聯(lián)互通。如轉爐加料前，轉爐三次除塵風(fēng)機控制系統得到生產(chǎn)系統傳來(lái)的指令，自動(dòng)開(kāi)始升速，確保冶煉期間轉爐逸散煙氣能夠進(jìn)行捕集；轉爐吹煉結束，該工序處于測溫、等樣、出鋼過(guò)程，此時(shí)轉爐沒(méi)有煙塵產(chǎn)生，生產(chǎn)系統會(huì )給三次除塵風(fēng)機控制系統發(fā)出降速指令，風(fēng)機自動(dòng)降至低速，降低該除塵系統電能消耗，實(shí)現了環(huán)保設備管控及時(shí)、精準、精益、低耗的目標。

　　另外，該作業(yè)部在環(huán)保管控上做加法，借助完善的環(huán)保管控系統，增加轉爐煤氣回收量，建立了氧氣和煤氣分析儀清理維護臺賬，安排專(zhuān)人定期進(jìn)行清理維護，保障氧含量分析儀透光率，確保檢測數據準確無(wú)誤，避免出現煤氣柜拒收問(wèn)題的發(fā)生。該作業(yè)部強化爐前操作，嚴格控制終點(diǎn)碳，避免過(guò)氧化吹煉造成氧含量超標影響煤氣回收量，連續3個(gè)月噸鋼煤氣回收量保持在143立方米/噸，創(chuàng )近年新高。 （王述杰）