該廠(chǎng)3號燒結機機頭電除塵1和4電場(chǎng)配置了高頻電源、2和3電場(chǎng)配置工頻電源，共計16臺電源，在電除塵后安裝有脫硫系統，系統運行基本穩定，煙囪粉塵的排放為10毫克/標準立方米，脫硫入口處粉塵在56毫克/標準立方米左右。電除塵電源及振打等相關(guān)設備均為手動(dòng)調整運行方式，無(wú)自動(dòng)調節系統，不能根據粉塵和運行情況的變化自動(dòng)調整除塵電源的參數、振打方式，導致了電除塵器出口的粉塵排放濃度較高、電除塵電耗偏高，不能滿(mǎn)足企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展要求。

　　為此，該廠(chǎng)在前期充分調研論證的基礎上，于去年6月份開(kāi)始對3號燒結機機頭電除塵進(jìn)行自動(dòng)調節系統節能改造。該廠(chǎng)在電除塵出口煙道合適位置增設2臺粉塵在線(xiàn)監測儀，并將粉塵數據經(jīng)高速采集設備接入自動(dòng)調節系統，為自動(dòng)調節系統進(jìn)行優(yōu)化與調整提供基礎數據；在1號、2號除塵器400伏開(kāi)關(guān)柜的進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)間隔內各增加1塊電能表及累計器，實(shí)現對電除塵器的高壓電源、振打及加熱器的電能計量；根據現場(chǎng)情況，利用現有的通信網(wǎng)絡(luò )讀取煙溫、風(fēng)量等系統相關(guān)外部運行參數,為自動(dòng)調節系統提供精確的數據；根據現場(chǎng)實(shí)際運行情況，有針對性地進(jìn)行自動(dòng)調節系統內部的相關(guān)模型，使自動(dòng)調節系統更加適應現場(chǎng)各類(lèi)情況。

　　此次改造于去年11月30日完成項目驗收，不僅實(shí)現了自動(dòng)調整各個(gè)電場(chǎng)電源的工作模式、運行參數及振打方式，而且在電場(chǎng)退出運行出現異常時(shí)，能及時(shí)調整相關(guān)聯(lián)電場(chǎng)參數，還有效減少粉塵的波動(dòng)、穩定粉塵的排放，取得明顯的經(jīng)濟效益。  （程軍 孫斌志） 

　　《中國冶金報》（2023年06月22日 08版八版）