本報通訊員 張睿
近日，筆者翻開(kāi)首鋼長(cháng)鋼公司生產(chǎn)技術(shù)處能源工作管理人員的筆記本，其中有這樣一段文字：“提前謀劃2023年能耗雙控工作，制訂能耗雙控方案，確定節能目標、獎懲體系、重點(diǎn)指標、節能項目等，確保2023年能耗雙控工作開(kāi)好頭、起好步……”這段文字記錄于2022年11月17日能耗雙控月度專(zhuān)題推進(jìn)會(huì )上，長(cháng)鋼公司領(lǐng)導對能耗雙控工作提出的新要求。
為實(shí)現碳達峰、碳中和目標，按照國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)超低排放要求，長(cháng)鋼公司高標準、嚴要求推進(jìn)環(huán)保治理和節能降耗工作，走出了一條符合企業(yè)實(shí)際的綠色低碳發(fā)展的道路。
踐行責任和擔當
多年來(lái)，長(cháng)鋼積極推進(jìn)環(huán)保治理工作，持續拓展綠色發(fā)展新路徑，投入40余億元用于環(huán)保設施升級改造和污染排放綜合治理，實(shí)現了社會(huì )效益和經(jīng)濟效益的雙豐收。
“長(cháng)鋼作為有著(zhù)光輝歷史的紅色鋼鐵企業(yè)，我們在任何時(shí)候都應該擔責善為，不斷踐行紅色鋼鐵搖籃的責任和擔當?！痹摴军h委書(shū)記、董事長(cháng)李懷林表示，特別是在“雙碳”背景下，更應奮楫者先，做好表率。
李瑨是在該公司高爐上工作了7年的90后，于2021年從值班工長(cháng)轉崗，投身到煉鐵廠(chǎng)環(huán)保工作中。李瑨說(shuō)：“我是一個(gè)‘鋼三代’，爺爺、爸爸和我都在長(cháng)鋼工作。我經(jīng)歷過(guò)冬天的灰色天空，經(jīng)歷過(guò)道路兩旁樹(shù)葉難辨綠色，經(jīng)歷過(guò)刮風(fēng)時(shí)漫天飛舞的精礦粉讓人睜不開(kāi)眼睛，也經(jīng)歷過(guò)雨天地面上一條條紅色的小河（礦粉）在流淌……”
近年來(lái)，他不斷見(jiàn)證公司的環(huán)境變化，也見(jiàn)證了該公司在環(huán)保治理上的決心和行動(dòng)。他心里隱隱產(chǎn)生了一種責任，一種使命在召喚。于是，他放棄了多年在高爐上的工作，投身到環(huán)保工作中。
接觸新的崗位，意味著(zhù)從零開(kāi)始。針對燒結系統這一煉鐵廠(chǎng)的排碳大戶(hù)，他以脫硫脫硝為切入口，利用休息時(shí)間蹲在現場(chǎng)跟著(zhù)設備人員了解各類(lèi)除塵器的運行特點(diǎn)。他認真學(xué)習各個(gè)環(huán)保監測點(diǎn)位設備的說(shuō)明書(shū)和操作規程，2個(gè)月后，掌握了煉鐵廠(chǎng)10個(gè)在線(xiàn)監測點(diǎn)位、14套在線(xiàn)監測設備、27套除塵治理設施的監測數據是否正常，并能夠在出現異常的第一時(shí)間，做出正確的判斷，采取正確的應對措施。
在長(cháng)鋼，像李瑨這樣的環(huán)保人還有很多，或年輕、或年長(cháng)、或入行多年、或剛剛入行，但他們憑著(zhù)一顆助力長(cháng)鋼實(shí)現綠色發(fā)展的赤誠之心，奔走在推進(jìn)超低排放升級改造和能耗雙控的征程中。
開(kāi)展節能降耗工作
2021年8月16日，長(cháng)鋼“棒線(xiàn)材免加熱雙鑄機多軋線(xiàn)直接軋制”項目，順利通過(guò)鋼鐵行業(yè)專(zhuān)家驗收。專(zhuān)家組表示，該項目運行期間取得的各項技術(shù)性能指標符合技術(shù)協(xié)議及可行性研究報告的性能要求，節能減排效果顯著(zhù)，在行業(yè)內具有示范引領(lǐng)效應，推廣應用前景廣闊。
為落實(shí)節能減排政策，解決加熱爐超低排放環(huán)保問(wèn)題，該公司分別于2020年8月25日—9月8日和2022年2月10日—4月6日對7號、8號連鑄機進(jìn)行直軋改造，除型鋼產(chǎn)線(xiàn)，其余棒材、棒線(xiàn)、高線(xiàn)三條產(chǎn)線(xiàn)均具備了直軋能力。
數據顯示，2022年該公司直軋產(chǎn)量累計56.60萬(wàn)噸，按當前的生產(chǎn)模式，直軋可節約高爐煤氣140立方米/噸、減少氧化燒損0.4%、減少二氧化碳排放量39.3千克/噸，具有良好的環(huán)境效益和減碳效益。
2022年，該公司開(kāi)展多項節能降耗工作：新建回轉窯項目，建成后綜合利用煤氣資源、減少碳排放；積極推進(jìn)節能小改小革，其中電力系統實(shí)施焦化循環(huán)水泵節能改造、軋鋼加熱爐風(fēng)機變頻改造、照明系統節電改造、軋鋼產(chǎn)線(xiàn)電能質(zhì)量治理及SVG動(dòng)態(tài)補償等。同時(shí)，該公司還開(kāi)展了結構節能，拓展節能途徑；鐵前系統開(kāi)展降煤耗、降燃耗攻關(guān)，鋼后系統持續降低能源消耗。2022年，該公司能源系統同比實(shí)現降本增效8000余萬(wàn)元。
降低能源消耗
美好的環(huán)境成為一種向往，不再局限于從事專(zhuān)業(yè)環(huán)保工作，而是體現在長(cháng)鋼每一名職工立足崗位，通過(guò)小改小革，將節能降碳進(jìn)行到底。
在電力生產(chǎn)中，存在大量的工藝乏汽，有些乏汽在初始設計時(shí)未考慮進(jìn)行回收。如大氣除氧器在排放氧氣的同時(shí)，不可避免地將一部分乏汽同時(shí)外排。乏汽中含有大量的低品位熱能，還包含原水價(jià)值、除鹽水價(jià)值和除氧價(jià)值。該公司動(dòng)力廠(chǎng)熱電作業(yè)區作業(yè)長(cháng)廉鑫杰帶領(lǐng)一班同事結合公司開(kāi)展的“學(xué)巴鋼經(jīng)驗·促指標提升”工作，對130噸/小時(shí)鍋爐配備35兆瓦發(fā)電機組進(jìn)行改造，助力除氧器乏汽回收。
他們將除氧器每小時(shí)排放的1.5噸左右的乏汽引至換熱站進(jìn)汽管道上，利用除氧器乏汽進(jìn)行廠(chǎng)房?jì)裙?，?shí)現了冬季廠(chǎng)房供熱零消耗。該作業(yè)區非供熱期間關(guān)閉換熱站閥門(mén)，開(kāi)啟1號低壓加熱器閥門(mén)，實(shí)現全年發(fā)電機組運行期間乏汽的全部回收。他們通過(guò)技術(shù)改造，實(shí)現了供熱期廠(chǎng)區供熱使用和非供熱期對鍋爐給水二次加熱的效果，有效降低了鍋爐的能源消耗，年可節約高爐煤氣1412.6萬(wàn)立方米，可減少二氧化碳排放3138.4噸。
苯蒸氣是該公司焦化廠(chǎng)化產(chǎn)作業(yè)區生產(chǎn)的副產(chǎn)物，逸散氣會(huì )對環(huán)境造成污染。對此，在該廠(chǎng)化產(chǎn)作業(yè)區黨支部書(shū)記王錦鴻、作業(yè)長(cháng)閆鵬飛的組織下，開(kāi)展了苯蒸氣逸散攻關(guān)工作。
苯蒸氣逸散點(diǎn)主要分布在粗苯真空泵排氣管、粗苯分離水槽放散口、粗苯分離水、真空泵工藝水和粗苯真空泵排氣冷凝水收集漏斗處。經(jīng)過(guò)分析，他們決定借鑒VOC治理工藝方案，解決粗苯逸散氣問(wèn)題。
他們首先對粗苯分離水槽放散工藝進(jìn)行優(yōu)化，增加分離水槽逸散氣燃燒處理工藝，阻火器、水封、排水器等安全防護設施，引風(fēng)機、閥門(mén)等工藝調控設備設施，實(shí)現分離水槽內的粗苯逸散氣被安全輸送到管式爐中進(jìn)行燃燒。其次，他們進(jìn)行真空泵排氣工藝優(yōu)化，在原真空泵排氣冷凝裝置末端增加連接負壓煤氣管道的工藝管道和控制閥門(mén)，將經(jīng)過(guò)排氣冷凝裝置后的未冷凝的逸散氣，送入負壓煤氣管道。他們還進(jìn)行真空泵排液、粗苯分離水、真空泵排氣冷凝水收集漏斗改造，借鑒高位油箱回油管上的流量觀(guān)察視鏡這一做法，將原有開(kāi)放式漏斗改為密閉式，在每個(gè)支管上增加有機玻璃試鏡，有效解決了漏斗處的逸散氣，年可減少二氧化碳排放5097.6噸。
《中國冶金報》（2023年01月19日 08版八版）
