本報記者 吳兆軍 通訊員 武日澤
今年初以來(lái)，針對上游原燃料價(jià)格上漲的不利情況，河鋼邯鋼以“降成本、提售價(jià)”為核心，扎實(shí)推進(jìn)節能降耗工作，不斷擰緊節水、節電、節氣總閥門(mén)，持續降低生產(chǎn)成本。今年第一季度，河鋼邯鋼工業(yè)廢水循環(huán)利用率100%，噸鋼電耗同比去年降低13千瓦時(shí)，混合煤氣使用量比去年節約310萬(wàn)立方米，實(shí)現了能源高效利用。
改造工藝設計 提高節水能力
河鋼邯鋼位于華北地區水資源最匱乏的區域，節約用水成了河鋼邯鋼工作、生活中不可缺少的一部分。
該公司能源中心肩負著(zhù)該公司東區生產(chǎn)用水，良好的水站處理系統是保證東區生產(chǎn)用水的基礎。
為保證生產(chǎn)用水，實(shí)現生產(chǎn)污水全部循環(huán)利用，該中心組織人員進(jìn)行管道改造，將三軟水站與七軟水新站的外送主管道直接連通，然后將原二軟水站與三軟水站反滲透連通管進(jìn)行改造，改造后實(shí)現了二軟水站、七軟水新站代替三軟水站?！霸擁椖孔越衲?月份改造以來(lái)，年可節省費用360多萬(wàn)元?！痹撝行墓┧?chē)間主任陳建昌說(shuō)。
“由于工藝設計上的缺陷，渣水比例失衡，水塔的供水量不足問(wèn)題影響著(zhù)沖渣生產(chǎn)?！痹摴緹掕F部8高爐沖渣作業(yè)長(cháng)呂海強心疼地說(shuō)，為了保障生產(chǎn)順行，只能不斷地補水，一天就有500立方米左右的水流失。為了解決水流失的問(wèn)題，呂海強在生產(chǎn)現場(chǎng)通過(guò)仔細觀(guān)察，他認為增高溢流管高度可以解決此問(wèn)題。他立刻和作業(yè)區的技術(shù)人員商量改造方案，采用增高冷水井溢流管高度來(lái)增加冷水井的有效容積，不但提升了冷水井節水能力，而且滿(mǎn)足了生產(chǎn)需要。
開(kāi)展節電攻關(guān)工作
節約用電可以減少資源浪費，降低生產(chǎn)成本。
在節約用電上，河鋼邯鋼制訂下發(fā)了《避峰就谷管理辦法》《節電考核辦法》《峰谷段設備停機時(shí)間模版》等管理制度，實(shí)行全員節電管理。
2月3日，該公司邯寶煉鐵廠(chǎng)作業(yè)區生產(chǎn)現場(chǎng)，在不影響照明效果的前提下，自行拆卸了50盞40瓦日光燈管，日節電量達1800千瓦時(shí)。
面對生產(chǎn)用電緊張的局面，該廠(chǎng)燒結電氣作業(yè)區積極開(kāi)展全員節電大討論活動(dòng)，把黨史學(xué)習教育融入節約用電的工作中，從優(yōu)化設備運行方式、照明管理、避峰就谷監督管理等方面入手，大力開(kāi)展節電攻關(guān)工作。
在優(yōu)化設備運行方面，該廠(chǎng)要求循環(huán)水泵房電機電流降低至額定功率的85%、燒結環(huán)冷卸料小車(chē)、脫硫部分的運行水泵以及天車(chē)等采取避峰就谷措施，累計日節電達27500千瓦時(shí)。
“鋼水溫度控制在1565攝氏度，可以出鋼?！边@是該廠(chǎng)的生產(chǎn)場(chǎng)景，熊熊爐火映紅了煉鋼工王純樂(lè )的臉龐，“我們通過(guò)精細化操作控制出鋼溫度，鋼水每降低1攝氏度就能節約0.4千瓦時(shí)?！痹搹S(chǎng)對所有鋼種進(jìn)行了“下極限”規定，確保普通鋼過(guò)熱度控制在10攝氏度～25攝氏度，IF鋼過(guò)熱度控制在15攝氏度～30攝氏度，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，減少“中高限”浪費現象。
“為了降低電耗，我們組建了專(zhuān)業(yè)團隊，對所有用電項目進(jìn)行攻關(guān)?！痹搹S(chǎng)設備室主任張靜杰說(shuō)，為了調動(dòng)廣大職工的積極性，每個(gè)人都承擔著(zhù)用電數量指標，對完不成任務(wù)的職工進(jìn)行嚴格考核，完成任務(wù)的職工給予10%的獎勵。
該廠(chǎng)采取避峰就谷用電生產(chǎn)措施，同時(shí)還對各鋼種進(jìn)行品種分類(lèi)，對于能直接用LF轉爐生產(chǎn)的鋼水，就不再使用RH轉爐冶煉，從而降低生產(chǎn)成本。今年第一季度，該廠(chǎng)共節約電耗成本320余萬(wàn)元。
積極把控煤氣利用
面對煤氣用量緊張的局面，該公司積極把控好煤氣利用，讓其達到最佳效果。
1月7日，該公司連鑄連軋廠(chǎng)粗軋操作室內，軋鋼工李曉佳盯著(zhù)電腦上的生產(chǎn)信息，在加熱爐跟蹤界面上，將板坯加速點(diǎn)輸入值由原來(lái)的43米改為30米。
今年初以來(lái)，該廠(chǎng)組織車(chē)間技術(shù)人員召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )，針對加熱爐提速、減少板坯在爐時(shí)間進(jìn)行了討論。
“板坯快速進(jìn)入粗軋機，可減小過(guò)鋼間隙、增加爐內緩沖時(shí)間、減少鑄坯在爐內加熱時(shí)間，會(huì )降低混合煤氣消耗，從而減少煤氣、氫氣、天然氣等氣體的使用量，還能減少板坯氧化鐵皮，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量?！痹摴拒堜撥?chē)間副主任管連生一邊說(shuō)，一邊清晰地將事項一一列出。
該廠(chǎng)成立了加熱爐加速項目攻關(guān)團隊。該團隊針對不同厚度、不同斷面寬度的各類(lèi)鋼種對溫度的要求，重新測試加熱爐、粗軋機、精軋機組等設備的承載能力，通過(guò)綜合考慮，根據帶鋼寬度、厚度、鋼種等制訂了加速點(diǎn)方法，促使鑄坯通過(guò)加熱爐加速，從而加快軋制節奏，促進(jìn)高效生產(chǎn)。
為進(jìn)一步減少煤氣消耗，該廠(chǎng)加裝熱送輥道，有效提高板坯送熱速度，加裝保溫罩和保溫墻，保障板坯的溫度不降低，從而減少煤氣使用量。
“我們實(shí)行日核算制度，對每天用電情況進(jìn)行總結，收入與生產(chǎn)掛鉤?！痹搹S(chǎng)設備管理科副科長(cháng)李書(shū)宇說(shuō)，今年第一季度，中板線(xiàn)和熱處理線(xiàn)工序能耗和公司指標相比，平均分別下降了1.56千克標準煤/噸和1.45千克標準煤/噸以上。
《中國冶金報》（2022年4月21日 08版八版）
