本報通訊員 敖紅霞 李嚴華
走進(jìn)寧波鋼鐵廠(chǎng)區2號大門(mén)，順著(zhù)中心大道一路前行，看到一輛輛灑水車(chē)在馬路上來(lái)回穿梭，噴灑著(zhù)水霧濕潤空氣。上半年環(huán)境數據顯示，寧鋼大氣中的污染物二氧化硫、氮氧化物、煙塵濃度、廠(chǎng)內無(wú)組織排放顆粒物等明顯下降，環(huán)境治理工程成效顯著(zhù)?！皩庝搧?lái)說(shuō)，這條綠色之路是艱難的，但更是堅定的，如果不能變花園式工廠(chǎng)，我們將無(wú)法生存?！焙间摷瘓F黨委委員、總工程師，寧鋼公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)孔祥勝道出了企業(yè)生存的發(fā)展危機。
全面推進(jìn)環(huán)境治理項目建設
近年來(lái)，寧鋼積極響應國家及地方政府號召，深入貫徹“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，圍繞實(shí)現“廠(chǎng)區內黃土不露天、建設特色景觀(guān)帶”的總體目標，嚴格落實(shí)“綠色寧鋼”的發(fā)展要求，堅定不移走綠色發(fā)展之路，大力開(kāi)展環(huán)境整治，將黨建、人文、產(chǎn)品等多種因素融入廠(chǎng)容廠(chǎng)貌的整體規劃與建設中?！笆濉逼陂g，寧鋼共計投入約4615萬(wàn)元用于廠(chǎng)區環(huán)境治理、綠化提升及恢復工作，完成綠化提升面積約8.3萬(wàn)平方米，增加綠化種植面積約3萬(wàn)平方米，截至2020年底，寧鋼主廠(chǎng)區綠化覆蓋率達22%。2021年，寧鋼緊緊圍繞《全面開(kāi)啟高質(zhì)量發(fā)展新征程“六大攻堅、十二大工程”任務(wù)清單》，全面推進(jìn)環(huán)境治理二、三期和焦化廠(chǎng)綠化提升二期等項目建設，著(zhù)手推進(jìn)3A級工業(yè)旅游景區創(chuàng )建工作，主動(dòng)以高標準、嚴要求的社會(huì )擔當，履行生態(tài)文明建設。5年來(lái)，寧鋼連續獲得環(huán)保誠信企業(yè)、節能減排先進(jìn)單位、寧波市兩化深度融合示范企業(yè)等多項榮譽(yù)?！笆奈濉逼陂g，寧鋼將投資2億元，努力建成3A級國家工業(yè)旅游區、省級工業(yè)示范區、青少年愛(ài)國主義教育基地。
寧鋼積極運用現代管理理念，科學(xué)組織節能生產(chǎn)，采用自動(dòng)化、信息化技術(shù)和集中管理模式建立了管控一體化的系統性能源管控中心，對企業(yè)能源系統的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節實(shí)施集中扁平化動(dòng)態(tài)監控和數字化管理。近年來(lái)，寧鋼通過(guò)深入開(kāi)展對標挖潛，扎實(shí)推進(jìn)節能減排裝備技術(shù)、資源綜合利用技術(shù)、重點(diǎn)用能設備能效監測等，加快淘汰落后高能耗設備，狠抓裝備提升和工藝優(yōu)化。2019年7月份，寧鋼新1號高爐建成投產(chǎn)，并采用最新的冶煉工藝和技術(shù)裝備，高爐生產(chǎn)運行成本顯著(zhù)降低，環(huán)境除塵滿(mǎn)足特別排放要求，各項指標均達到和超過(guò)了國內同類(lèi)型高爐；2號高爐也將實(shí)現智能化改造升級。同時(shí)，為實(shí)現能源的合理配置、提高能源效率，寧鋼加大余能余熱回收力度，2019年8月份燒結余熱利用建成投產(chǎn)，全年可以生產(chǎn)蒸汽共約18.8萬(wàn)噸，節約標準煤1.9萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放2.46萬(wàn)噸。2020年4月份，寧鋼焦化廠(chǎng)上升管余熱回收項目建成投運，每年可回收荒煤氣余熱產(chǎn)生蒸汽11.45萬(wàn)噸，每年可節約標準煤1.05萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放2.61萬(wàn)噸。2018年，寧鋼新建污水深度處理系統，對生活污水、雨水及生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理后回用，達到節能減排的目的。寧鋼對照《鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評價(jià)指標體系》，生產(chǎn)廢水實(shí)現近零排放，三項主要污染物指標全部達到一級指標要求，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。近年來(lái)，寧鋼分別獲得了ISO14001環(huán)境認證、能源管理體系認證、GB/T28001-2011職業(yè)健康安全體系認證、GB/T24001-2016環(huán)境管理體系認證、GB/T23001-2017兩化融合管理體系等八項認證。
全面啟動(dòng)超低排放改造項目
自2017年，寧鋼啟動(dòng)第二輪環(huán)境提升三年行動(dòng)計劃以來(lái)，累計投資13.9億元，實(shí)施除塵設施升級改造，包括煙氣脫硫脫硝、轉運站除塵改造、機頭電除塵改造等33個(gè)環(huán)保項目，除塵設施達到鋼鐵行業(yè)特別排放限值標準，主要污染物排放強度明顯下降，解決了燒結煙囪冒“白霧”、粉塵飄逸和鋼渣露天堆放等環(huán)保問(wèn)題?！笆濉蹦┢?，寧鋼主要污染物排放強度明顯下降：氨氮排放下降97%、化學(xué)需氧量下降82%、顆粒物下降25%、二氧化硫排放下降20%、氮氧化物下降9%、降塵量下降50%，廠(chǎng)區環(huán)境質(zhì)量明顯改善。寧鋼加大水污染防治，生產(chǎn)廢水采用清濁分流、一水多用、串級使用和循環(huán)利用相結合的原則，有效實(shí)現了水資源的綜合利用。
2021年以來(lái)，寧鋼根據國家五部委聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》，逐一對標、梳理各單元污染防治設施配備情況、污染物排放數據和無(wú)組織排放控制措施等，在現有70余套除塵設施滿(mǎn)足特別排放限值的基礎上，開(kāi)展除塵濾料提升、加強點(diǎn)巡檢維護和縮短更換周期等，使顆粒物保持超低排放。寧鋼通過(guò)梳理提高標準，形成超低排放對標分析報告，并編制了《寧鋼生產(chǎn)基地廢氣治理方案》，目前已全面啟動(dòng)皮帶通廊全封閉改造、除塵設施升級改造等28個(gè)超低排放改造項目實(shí)施計劃，總投資約30億元。
為將綠色、低碳、智能進(jìn)行到底，近期，寧鋼綠色智能改造項目已開(kāi)工建設，燒結煙氣深度治理項目接近尾聲，廠(chǎng)區環(huán)境治理二、三期拉開(kāi)序幕，并加快煉鐵區域2號高爐智能化改造項目步伐。
打造低碳循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈
5月份，寧鋼開(kāi)展了《碳達峰方案及碳減排技術(shù)路線(xiàn)規劃》工作，初步擬定減碳路徑。根據杭鋼集團公司“五位一體”發(fā)展戰略規劃，寧鋼積極推進(jìn)集團內部產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和優(yōu)勢互補，強化協(xié)同運作，積極推進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈延伸，在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、生產(chǎn)運行、項目建設、危廢處置等方面，開(kāi)展了多維度、深層次的合作。寧鋼各類(lèi)含鐵固廢通過(guò)冷壓造球及壓塊工藝全部返回生產(chǎn)系統，實(shí)現了含鐵資源100%綜合利用。寧鋼強化科技創(chuàng )新，助推低碳技術(shù)的研發(fā)示范與應用，圍繞資源集約化、產(chǎn)業(yè)集群化和產(chǎn)業(yè)鏈現代化謀篇布局，積極推動(dòng)從鋼鐵生產(chǎn)制造商向綜合服務(wù)商的轉變；著(zhù)眼產(chǎn)城融合、產(chǎn)教融合，深入推動(dòng)社會(huì )廢棄物、污染物的協(xié)同處置，助力無(wú)廢城市建設，實(shí)現社會(huì )效益、經(jīng)濟效益相統一。寧鋼已形成廢鋼再生資源、社會(huì )危廢處置、冶金渣循環(huán)利用等示范項目，是國內首家實(shí)現冶金渣全部綜合利用的鋼鐵企業(yè)。
踏上新征程，面對新考驗，寧鋼堅決落實(shí)浙江省委、省政府和杭鋼集團公司決策部署，強根鑄魂匯聚高質(zhì)量發(fā)展合力，以創(chuàng )新思維提升發(fā)展質(zhì)量，以創(chuàng )新方法攻克發(fā)展難題，努力建成“綠色寧鋼”。2023年底，寧鋼將打造成為清潔生產(chǎn)、超低排放的示范企業(yè)，做到“廢氣不上天、廢水不外排、固廢不出廠(chǎng)、黃土不朝天、廠(chǎng)區成景觀(guān)”。
《中國冶金報》（2021年7月29日 08版八版）
