截至6月底，河鋼集團唐鋼新區1#煉鋼轉爐底吹與爐齡同步壽命達到6400爐次、平均碳氧積僅為0.00164，此舉刷新了唐鋼煉鋼轉爐主要控制指標的新紀錄，標志著(zhù)該公司轉爐碳氧積控制工藝達到行業(yè)領(lǐng)先水平。同時(shí)，低指標碳氧積控制工藝的掌控和熟練運用也為唐鋼高效率、低成本冶煉潔凈鋼提供了重要工藝保障。
自唐鋼新區轉爐投產(chǎn)以來(lái)，河鋼唐鋼始終將碳氧積控制工藝作為重點(diǎn)攻關(guān)項目，從底吹供氣元件的選型、安裝，到冶煉過(guò)程、爐襯維護等生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行全程精細管控，特別是通過(guò)細化爐體維護方案、創(chuàng )新濺渣護爐技術(shù)、成立爐襯專(zhuān)職管理團隊等有效舉措，確保了高爐齡下底吹的良好效果和低指標碳氧積下煉鋼工序的平穩順行。
轉爐碳氧積是評價(jià)轉爐底吹效果和終點(diǎn)鋼水元素含量控制水平的一個(gè)重要指標。轉爐碳氧積低，意味著(zhù)在相同的終點(diǎn)碳的控制水平下，鋼水中的氧含量低，進(jìn)而有效降低冶煉成本、提高鋼水質(zhì)量。
