Abstract
In recent years, various departments of Nanjing Nangang Iron&Steel United Co,Ltd have established a diversified and integrated energy management system, which takes the best historical and advanced industry indicators as the basis, finds out the gap, formulates measures, excavates the potential of consumption reduction in an all-round and multi-dimensional way, and achieves remarkable carbon reduction effect, and has won the title of "champion furnace" for many years in a row.
本報通訊員 董菊花
1月14日，工業(yè)和信息化部發(fā)布的2020年重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單中，南京鋼鐵聯(lián)合有限公司轉爐工序以-32.4標準煤/噸先進(jìn)指標名列其中。2021年以來(lái)，該公司積極響應國家號召，降低鐵水比生產(chǎn)，提倡低碳高質(zhì)量發(fā)展，轉爐工序能耗為-30.99標準煤/噸，其中3月份工序能耗為-32.8標準煤/噸，4月份工序能耗為-32.28標準煤/噸，繼續保持領(lǐng)跑優(yōu)勢。
據了解，該公司2號轉爐2017年、2018年連續2年在“全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節能降耗對標競賽”活動(dòng)中，獲得“冠軍爐”稱(chēng)號；5號轉爐2019年獲得“冠軍爐”稱(chēng)號；3號轉爐爐組2017年獲得“全國工人先鋒號”稱(chēng)號。
全方位、多維度挖掘降耗潛力
近年來(lái)，該公司各部門(mén)建立多元化、一體化的能源管理體系，堅持開(kāi)展創(chuàng )新競賽活動(dòng)，持續提升技術(shù)經(jīng)濟指標；與同行業(yè)先進(jìn)水平進(jìn)行全面對標，以“國內領(lǐng)先、國際一流”為目標，把歷史最好、行業(yè)先進(jìn)指標作為基礎，找準差距，制訂措施，落實(shí)責任，確定橫向到邊、縱向到底的競賽考核指標體系，全方位、多維度挖掘降耗潛力。
衡量鋼鐵企業(yè)負能煉鋼水平的要素：一是氧、氮、氬、水、電等用能消耗低；二是轉爐煤氣回收、蒸汽回收產(chǎn)能指標高。為此，該公司從多方面開(kāi)展工作：
管理方面，該公司制訂各工序的經(jīng)濟運行作業(yè)指導書(shū)，讓?shí)徫粏T工按能源工作標準操作，增強每位員工的節能意識，鼓勵員工提出節能降耗合理化建議，對有價(jià)值的建議給予獎勵，并組織整改。與此同時(shí)，該公司根據工序特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝要求，對重點(diǎn)能耗指標成立節能降耗攻關(guān)小組，集思廣益、聯(lián)合聯(lián)動(dòng)開(kāi)展攻關(guān)工作。
技術(shù)方面，該公司完善轉爐吹煉工藝制度，細化設備維護制度，加強上下崗位之間的信息溝通，做好吹煉過(guò)程控制；通過(guò)推行氧同步操作法，優(yōu)化控制模式，確保煤氣回收三通閥等設備安全可靠，杜絕氧超標；確保轉爐煤氣回收一直保持在110標準立方米/噸以上，持續在高位運行。
蒸汽方面，汽化系統的穩定運行是影響蒸汽回收量至關(guān)重要的因素。前幾年，由于水質(zhì)問(wèn)題，汽化系統管道結垢，極易發(fā)生爆管故障，這不僅影響蒸汽回收，而且涉及安全問(wèn)題。為此，該公司2020年投資330萬(wàn)元在1號、2號轉爐汽化系統增加反滲透膜水質(zhì)處理工藝；同年7月份，1號、2號轉爐反滲透膜系統投入運行后，將水質(zhì)由軟水提高到除鹽水標準，且可大大降低排污量，使產(chǎn)汽量提高8千克/噸。
轉爐煉鋼方面，氧氣消耗是主要能源消耗，平均消耗44立方米/噸左右。為此，該公司2021年通過(guò)改造轉爐氧槍槍頭，采用大流量供氧，供氧強度提高至3.6標準立方米/分鐘噸，供氧時(shí)間縮短至14分鐘，供氧量可減少200～300標準立方米/爐；采用低鐵水比冶煉，鐵水單耗由910千克/噸降低至820千克/噸，通過(guò)減少鐵水入爐量來(lái)降低氧氣消耗量，平均每爐可減少200標準立方米/爐；適當縮減低碳或超低磷鋼比例，從而提高產(chǎn)能和降低氧氣消耗量；穩定轉爐終點(diǎn)一倒命中率90%以上的控制水平，減少補吹爐次導致的氧氣消耗增加。
煉鋼工藝方面，減少熱量損耗是鋼鐵企業(yè)節能降耗的重要工作。鋼包全程加蓋系統是鋼包在轉爐-LF-RH-連鑄的全程運輸、澆注鋼水過(guò)程，通過(guò)加蓋系統實(shí)現全加蓋，減少鋼水熱損失的新工藝設備。該公司使用全程鋼包自動(dòng)加蓋系統后，降低出鋼溫度6～15攝氏度，2021年各工序成本和能耗均得到下降。
加大環(huán)保整治、改造力度
該公司在注重節能降耗的同時(shí)，非常重視綠色環(huán)保發(fā)展。2020年，該公司投資1250萬(wàn)元在150噸轉爐增加三次除塵罩；投資150萬(wàn)元改造120噸轉爐二次除塵變頻器，確保煙囪粉塵外排濃度＜10毫克/標準立方米；投資400萬(wàn)元對鋼包熱修及扒渣煙塵進(jìn)行治理，將崗位粉塵濃度降低至8毫克/標準立方米以下；投資450萬(wàn)元對120噸轉爐氧槍氮封口布袋除塵器、振動(dòng)料倉受料口改造，降低轉爐生產(chǎn)過(guò)程煙塵。
2021年，該公司將加大環(huán)保整治、改造力度，投資8600萬(wàn)元對1號、2號150噸轉爐由濕法除塵改為干法除塵，確保粉塵外排濃度由30毫克/標準立方米降到15毫克/標準立方米以下，該項目要求2021年底完成；投資1.55億元新建一套鋼渣有壓熱燜項目，其整個(gè)過(guò)程基本都是在密閉體系下進(jìn)行，較現有鋼渣處理技術(shù)相比，其潔凈化程度更高、更加環(huán)保；投資2500萬(wàn)元在150噸轉爐除塵系統增加三次除塵器，降低無(wú)組織排放；投資4300萬(wàn)元新建連鑄大包臺、火焰切割、澆余位除塵項目，收集、處理連鑄生產(chǎn)過(guò)程中的煙塵。2021年，該公司環(huán)保投資總額達3.09億元。
“十四五”期間，南鋼堅持綠色制造更加美好的理念，持續打造創(chuàng )新驅動(dòng)、數字化轉型、新產(chǎn)業(yè)裂變等三條成長(cháng)曲線(xiàn)，推動(dòng)企業(yè)“綠色、低碳、智慧、高科技”高質(zhì)量發(fā)展。
《中國冶金報》（2021年5月25日 28版二十八版）
