本報通訊員 燕青
以前，冶金固廢是困擾鋼鐵企業(yè)的“老大難”問(wèn)題。 如今，隨著(zhù)技術(shù)和工藝的不斷進(jìn)步，冶金固廢卻日漸“光鮮亮麗”起來(lái)。近年來(lái)，泰山鋼鐵堅持綠色發(fā)展，不斷提升冶金固廢利用處置能力，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，抓住鋼渣處理的關(guān)鍵環(huán)節，對其分解利用，成為混凝土材料、透水磚等城市建設的關(guān)鍵材料。
“泰山鋼鐵十分注重資源的再利用，對冶金固廢的循環(huán)利用，我們主要有兩種做法：一是分類(lèi)回收，作為相關(guān)行業(yè)的產(chǎn)品原料進(jìn)行處理；二是重新利用，通過(guò)鋼渣處理項目和超微粉項目進(jìn)行二次加工生產(chǎn)綠色高性能建材產(chǎn)品?！痹摴径麻L(cháng)、黨委書(shū)記、總裁王永勝說(shuō)。
5月23日，在該公司鋼渣處理項目現場(chǎng)的原料堆棚內，筆者看到了鋼渣經(jīng)過(guò)處理后產(chǎn)生的尾粉。該項目經(jīng)理王東方介紹：“目前，我們正與山東水發(fā)集團共同探討研究，利用冶金固廢生產(chǎn)出的鋼渣尾粉，可以加工成空心微珠和制作成活性炭，這些材料不僅可用于水質(zhì)處理，還可用于外墻保溫、制作透水磚等?！?/span>
“堅持創(chuàng )新驅動(dòng)綠色發(fā)展，把三廢‘包袱’變成財富?！边@是該公司在資源化末端利用的重要舉措。早在2017年，超微粉作為該公司“變廢為寶”的重要項目實(shí)施之一，經(jīng)過(guò)充分利用高爐礦渣，使經(jīng)濟效益與環(huán)境保護攜手并進(jìn)，年創(chuàng )經(jīng)濟效益2600萬(wàn)元。2019年11月份，超微粉二期60萬(wàn)噸礦渣微粉項目投入運行，使該公司具備了年產(chǎn)120萬(wàn)噸超微粉的能力，是目前周邊區域質(zhì)量最好、效率最高、產(chǎn)業(yè)鏈最完備的新型超微粉生產(chǎn)基地，填補了區域經(jīng)濟無(wú)高檔超微粉的空白，滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求。
近兩年，該公司將目光放在了冶金鋼渣的處理上，先后投資建設了不銹鋼鋼渣綜合利用項目、普碳鋼鋼渣處理項目。在不銹鋼鋼渣綜合利用項目現場(chǎng)，項目施工負責人、泰山鋼鐵工程建設部副部長(cháng)常新峰告訴筆者：“不銹鋼鋼渣綜合利用項目運用了業(yè)內先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設備，實(shí)現鋼渣加工全過(guò)程不揚塵，環(huán)保要求達標。鋼渣篩分提取出的塊狀金屬部分，不僅可以用于不銹鋼煉鋼，而且尾渣可以當作水泥原料外銷(xiāo)，既實(shí)現了循環(huán)利用，又為企業(yè)培育了新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)?！?/span>
據了解，2019年9月份，不銹鋼鋼渣綜合利用開(kāi)始籌建，于2020年3月30日建成并調試使用。該項目設計產(chǎn)能為24萬(wàn)噸，除塵系統工藝先進(jìn)，環(huán)保達標，顆粒物排放達到6毫克/立方米以下，好于國家規定的10毫克/立方米以下的標準。
在普碳鋼鋼渣處理項目現場(chǎng)，王東方告訴筆者：“普碳鋼渣處理項目于2019年4月20日正式建設完成并投入使用，配有處理量為20萬(wàn)立方米/小時(shí)的布袋除塵系統，通廊全部進(jìn)行封閉，并在關(guān)鍵溢塵點(diǎn)設置了19個(gè)吸塵口，杜絕了粉塵外溢?！彼f(shuō)，冶煉的普碳鋼渣經(jīng)過(guò)破碎、篩分和磁選，產(chǎn)出的產(chǎn)品主要是大塊鋼、渣鋼和鋼精粉，它們將返回到煉鋼廠(chǎng)，作為廢鋼使用；產(chǎn)出的副產(chǎn)品尾渣可以作為水泥、建材原料進(jìn)行外銷(xiāo)。同時(shí)，他們還與齊魯高速設計院共同研發(fā)普碳鋼渣瀝青混凝土項目。
“世界上沒(méi)有真正的廢棄物，只有放錯了地方的資源?！睆奈廴经h(huán)境、占用土地，到實(shí)現零排放、無(wú)害化、資源化和高值化利用，冶金固廢變成“香餑餑”，離不開(kāi)科學(xué)的發(fā)展，離不開(kāi)工藝的進(jìn)步，也離不開(kāi)一群鋼鐵人對綠色發(fā)展、可持續發(fā)展的執著(zhù)追求。
《中國冶金報》（2020年06月11日 08版八版）
