本報訊 3月份，山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠(chǎng)以煤氣平均消耗1.66焦耳/噸、綜合平均電耗67.08 千瓦時(shí)/噸的優(yōu)異成績(jì)，達到歷史最好水平?！肮澞芙岛募仁俏覀兟男衅髽I(yè)社會(huì )責任的要求，也是我們持續提高型鋼產(chǎn)品盈利水平的必然選擇，我們有責任、有義務(wù)將這些工作抓實(shí)、抓好、抓到位?！鄙戒摴煞萑R蕪分公司型鋼廠(chǎng)黨委書(shū)記、經(jīng)理鄭國防表示。
該廠(chǎng)擁有4條型鋼生產(chǎn)線(xiàn)，是國內主力型鋼生產(chǎn)廠(chǎng)家，生產(chǎn)的耐低溫H型鋼、F型鋼、門(mén)架槽鋼、鋼板樁、履帶鋼等高效產(chǎn)品廣泛應用于國際、國內重點(diǎn)項目及機械工程制造領(lǐng)域。受4條型鋼生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品品種、設備裝備、技術(shù)工藝、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等因素影響，該廠(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)綜合能耗一直在行業(yè)平均水平線(xiàn)上下波動(dòng)，在一定程度上制約了效益提升。今年初以來(lái)，該廠(chǎng)通過(guò)向外要協(xié)同、對內保穩定的方式，持續降低噸鋼綜合能耗。
該廠(chǎng)生產(chǎn)調度中心主任魏鵬把主要的工作精力都用在了生產(chǎn)計劃優(yōu)化和上下工序的協(xié)調、溝通中，結合異型線(xiàn)生產(chǎn)高效、斷面復雜產(chǎn)品煤耗較高的實(shí)際情況，且無(wú)相應配套連鑄機熱送熱裝實(shí)際，按照連鑄機的生產(chǎn)計劃，做好內部產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的工作，尤其是銜接好下線(xiàn)連鑄坯汽車(chē)倒運進(jìn)廠(chǎng)的最佳時(shí)機，確保坯料卸車(chē)直接入爐，減少能耗損失?！爱愋途€(xiàn)沒(méi)有配套連鑄機和熱送條件，靠汽車(chē)倒運可實(shí)現熱送熱裝率53%以上、降低煤氣消耗10%以上?！蔽葫i說(shuō)。
在做好外部生產(chǎn)條件匹配的同時(shí)，該廠(chǎng)狠抓節能降耗技術(shù)創(chuàng )新項目、設備系統改造，按照集中待料、集中生產(chǎn)的原則，合理組織生產(chǎn)，做好內部各工序銜接和溝通協(xié)調，加強生產(chǎn)現場(chǎng)穩定性控制，降低計劃外設備故障、技術(shù)問(wèn)題停機等，最大程度減少生產(chǎn)切換時(shí)間帶來(lái)的消耗；嚴格執行停軋、停機、停電制度，對現場(chǎng)各種原因造成20分鐘以上停機的，及時(shí)關(guān)停有關(guān)設備，避免現場(chǎng)能源浪費。結合現場(chǎng)影響節能降耗的設備設施，該廠(chǎng)先后實(shí)施加熱爐爐門(mén)、改變廠(chǎng)房照明供電方式、改善軋機電器設備變頻方式等改造，全力補齊節能降耗短板。
第一季度以來(lái)，該廠(chǎng)采取相關(guān)節能降耗措施，累計降低生產(chǎn)成本149.02萬(wàn)元，為實(shí)現型鋼產(chǎn)品效益最大化提供了堅實(shí)基礎。 （魏國營(yíng)）
《中國冶金報》（2020年05月07日 07版七版）
