在水耗指標方面，為降低生產(chǎn)用水，該公司對二次回收、現場(chǎng)水浴除塵器等實(shí)施改進(jìn)，通過(guò)大量使用二次回水，減少新水使用。1～2月份各工序用水指標與去年全年平均水平比，燒結新水噸礦消耗指標下降0.04噸、高爐新水噸鐵消耗指標下降0.04噸、煉鋼新水噸鋼消耗指標下降0.11噸、軋鋼新水噸材消耗指標下降0.07噸，綜合影響制造成本較2019年全年下降0.72元/噸，創(chuàng )效69萬(wàn)元。

　　在電耗指標方面，為降低用電消耗，該公司積極開(kāi)展科技攻關(guān)活動(dòng)，加強對節能降耗的小改小革，不僅激發(fā)了員工參與節能降耗的主動(dòng)性和積極性，而且通過(guò)程序優(yōu)化、工藝改進(jìn)等措施，使得在電耗指標攻關(guān)上，繼續取得顯著(zhù)的成績(jì)。1～2月份各工序用電指標與去年全年平均水平比，煉鐵噸鐵電耗下降0.33度、煉鋼噸鋼電耗下降1.85度、軋鋼噸材電耗下降3.77度、綜合影響制造成本較2019年全年下降2.9元/噸，創(chuàng )效280萬(wàn)元。

　　在發(fā)電指標方面，該公司充分發(fā)揮各發(fā)電機組的潛能，使其滿(mǎn)負荷運轉，最大限度創(chuàng )造了富余煤氣發(fā)電效率，提高機組發(fā)電量指標，優(yōu)化負荷曲線(xiàn)，確保機組多發(fā)電、穩發(fā)電、滿(mǎn)發(fā)電，提高自發(fā)電水平。1～2月份平均日發(fā)電為313.15萬(wàn)度/天，較2019年全年平均日發(fā)電量增加19.37萬(wàn)度/天，自發(fā)電比例達56.50%，較去年全年平均水平提高2.24%，創(chuàng )效540萬(wàn)元。

　　在做好能源管控工作的同時(shí)，該公司還繼續做好對標賽馬工作，進(jìn)一步挖潛能源管控的潛力，提高能源管理水平，達到降本增效的目的。?。?span>李微）