廢舊材料再上崗，節能降耗發(fā)余熱。

　　高速線(xiàn)材冷卻塔因露天使用，投用近4年后出現部分頂棚花紋板老化腐蝕現象，存在安全隱患。該單位運行作業(yè)區積極響應公司降本增效號召，利用廢舊帶鋼制作頂棚，并按照標準化流程對其進(jìn)行防腐處理。目前，共自主制作更換頂棚4頂，在保障4臺濁環(huán)泵正常運行的同時(shí)，有效提高了設備設施安全系數，可節約成本3萬(wàn)余元。

　　智能+互補，操作維修雙提速。

　　軋鋼廠(chǎng)棒材一線(xiàn)、高線(xiàn)旋流井排空管道閥門(mén)為手動(dòng)閥，距離操作臺較遠，在出現短時(shí)間停機時(shí)，操作人員既要頻繁啟停閥門(mén)，同時(shí)還要監控操作室各項數據，不能兼顧。針對這一現狀，維修電氣人員將原有的手動(dòng)閥改為電動(dòng)閥，成功實(shí)現了啟停閥門(mén)“一鍵操作”，省時(shí)省力、方便快捷。與此同時(shí)，技術(shù)人員將棒一高線(xiàn)連通閥由單閥操作改為雙閥控制，實(shí)現棒一、高線(xiàn)供水隔離，且能保障互補備用，有效解決了管道、閥門(mén)、水泵易損泄漏等問(wèn)題，年可節約備件費用5萬(wàn)余元。

　　控冷控軋減流量，實(shí)現降本降耗雙平衡。

　　為進(jìn)一步減少能源消耗，棒材二線(xiàn)先后多次對軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化，現正常過(guò)鋼期間冷卻水系統已由原流量600m3/h、壓力2.0MPa標準值，降至200m3/h、0.5MPa。隨著(zhù)新水消耗降低，該作業(yè)區采用校正管道進(jìn)出口等方式，對部分管道、水泵進(jìn)行改造，同時(shí)對棒一空置水泵進(jìn)行了校正再利用，進(jìn)一步優(yōu)化了主要設備布局。此舉大幅降低了設備運行成本，年可創(chuàng )效7萬(wàn)余元。（崔媛 王振虎）