煉鋼總廠(chǎng)A、B、C三座轉爐是目前鞍鋼本部噸位最大的三座轉爐，在本部鐵鋼平衡、提產(chǎn)創(chuàng )效生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。由于建成時(shí)間較早，三座轉爐一次除塵均采用濕法除塵工藝。

　　2017年以來(lái)，隨著(zhù)新環(huán)保法的頒布實(shí)施，國家對鋼鐵企業(yè)污染物排放的要求越來(lái)越嚴格。2019年，生態(tài)環(huán)境部等五部門(mén)聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》，進(jìn)一步對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)污染源顆粒物排放濃度作出規定，被業(yè)界譽(yù)為“史上最嚴”超低排放標準。

　　提質(zhì)環(huán)保，既是央企之責，更是高質(zhì)量發(fā)展之需。站在戰略發(fā)展高度，鞍鋼集團主動(dòng)響應國家環(huán)保新標準，積極承擔社會(huì )責任，決定斥資對煉鋼總廠(chǎng)A、B、C三座轉爐進(jìn)行一次除塵干法除塵升級，按照最“嚴苛”標準立項改造。同時(shí)，本著(zhù)“逢修必改”、提質(zhì)增效原則，改造將“更加節能、更加高效、更加智能、更高質(zhì)量”理念融入其中，對三座轉爐同步進(jìn)行全方位升級改造，提升三座轉爐整體生產(chǎn)工藝水平。

　　按照生產(chǎn)安排和改造計劃，三座轉爐分別于2019年先后開(kāi)工，工期均為37天，包括煉鋼總廠(chǎng)在內的23家參戰單位共計投入1000多人次參與改造。三座轉爐提質(zhì)、環(huán)保改造效果凸顯，一次除塵系統全部“升級”為干法除塵工藝，煙塵排放濃度一舉實(shí)現低于每立方米10毫克，轉爐同步完成余熱鍋爐整體更換、鋼包全程加蓋、滑板擋渣、轉爐副槍、轉爐操作室合并等提質(zhì)改造，工藝技術(shù)實(shí)現了提質(zhì)環(huán)保新飛躍。