為兌現太鋼向省市政府和社會(huì )公眾的承諾，提前一年實(shí)現超低排放目標，今年以來(lái)，公司全面加快環(huán)保提標改造項目建設。日前，煉鋼二廠(chǎng)南區轉爐濕電除塵項目提前建成投用，此外，焦化廠(chǎng)VOCs治理、干熄焦煙氣脫硫、焦爐煤氣脫硫提標改造，煉鐵廠(chǎng)二次料場(chǎng)封閉，加工廠(chǎng)廢鋼料場(chǎng)綜合治理、各環(huán)節除塵提標控制等30多個(gè)項目也于近期相繼建成投用。這些環(huán)保提標項目的投運為太鋼兌現承諾，全面實(shí)現超低排放目標奠定了堅實(shí)的基礎。

　　煉鋼二廠(chǎng)轉爐濕電除塵項目是專(zhuān)門(mén)針對OG濕法除塵及煤氣回收設計的一種新型除塵方法，能夠將潮濕煙氣中的微塵通過(guò)靜電除塵原理進(jìn)行收集，使得煙氣含塵量大大降低。此次改造是在南區4座轉爐原有OG一次除塵的基礎上，各增加一臺濕電除塵器，通過(guò)再次凈化除塵，進(jìn)一步降低煙塵排放量，目前該項目已提前建成投用，達超低排放要求。

　　焦化廠(chǎng)VOCs治理是把焦化區域內各種揮發(fā)性有味氣體全部通過(guò)管道收集到南北兩套VOCs處理裝置中，通過(guò)工藝處理后實(shí)現清潔排放，目前，焦化區域已經(jīng)初步實(shí)現了“聞不見(jiàn)異味”目標。焦爐煤氣脫硫提標改造和干熄焦煙氣脫硫項目的建成，實(shí)現了硫化物、氮氧化物、顆粒物全部達到或優(yōu)于超低排放要求，每年可減排二氧化硫1250噸、氮氧化物1650噸、顆粒物100噸。

　　煉鐵廠(chǎng)二次料場(chǎng)封閉工程是對現有A、B、C料條進(jìn)行階梯形全封閉，其中1號區域最大跨度達147米，采用預應力張弦鋼桁架結構進(jìn)行封閉，屬省內首例，2號、3號區域采用球形網(wǎng)架進(jìn)行封閉。項目投用后，每年可減少粉塵排放1000余噸。

　　加工廠(chǎng)廢鋼料場(chǎng)綜合治理、各環(huán)節除塵提標控制等工程，通過(guò)完善硬件設施封閉消除多處揚塵污染點(diǎn)、針對性?xún)?yōu)化工藝和提升管理措施，實(shí)現了整體污染物排放的大幅降低。其中渣場(chǎng)除塵系統的粉塵排放濃度實(shí)現了每立方米30~40毫克，遠低于國家要求的每立方米100毫克標準。

　　據了解，除已經(jīng)建成投用的30多個(gè)環(huán)保提標改造項目外，還有15個(gè)項目正加緊推進(jìn)。各項目負責人紛紛表示，在公司的大力支持下，一系列環(huán)保提標項目實(shí)現了快速決策、快速施工、快速見(jiàn)效，成果來(lái)之不易。下一步，對于已完成的項目，要持續鞏固治理成果，嚴管理、細落實(shí)，確保設備設施穩定運行；對于在建項目，要加強組織、全力推動(dòng)，確保按期完成，為太鋼在全省率先實(shí)現超低排放目標、打贏(yíng)環(huán)保攻堅戰提供有力支持。（薛華 張?chǎng)?/span> 張彩鋒）