本報通訊員 龔藝 劉丹

　　“來(lái)，參觀(guān)一下我們翻車(chē)機崗位的‘仙境’?！敝袊鴮毼浼瘓F武鋼有限煉鐵廠(chǎng)二原料作業(yè)區翻車(chē)機崗位職工夏利，在食堂自豪地對工友們發(fā)出了邀請。

　　夏利口中的“仙境”，是該作業(yè)區6月中旬投入運行的干霧抑塵系統。干霧抑塵系統利用近百個(gè)細小噴頭將水高度霧化成大量乳白色的水霧，吸附空氣中的粉塵。原先該作業(yè)區除塵效果不太理想，通過(guò)運行干霧抑塵系統，除塵效果顯著(zhù)。

　　清水變噴霧，降塵效果升級

　　該作業(yè)區作為老區域，一直頂著(zhù)環(huán)保壓力大的“老帽子”，皮帶運輸機數量多且處于地下，翻卸焦炭和二次資源等揚塵物料較多，翻車(chē)機系統只要一運轉，職工便叫苦不迭。

　　“之前我們采取在物料表面打水噴淋的降塵措施，但這個(gè)打水量很難把握，少了除塵效果不佳，多了又不利于正常生產(chǎn)”。該作業(yè)區作業(yè)長(cháng)尹華明介紹說(shuō)，特別是像焦炭這樣的物料，翻卸過(guò)程中極易揚塵，但高爐對其水分的要求又是越低越好。

　　今年初以來(lái)，該煉鐵廠(chǎng)通過(guò)前期認真調研，多方考量，選擇了更符合該作業(yè)區現場(chǎng)實(shí)際的干霧抑塵系統。該作業(yè)區重新安裝的翻車(chē)機系統及下工序皮帶崗位管道和噴頭，覆蓋了翻車(chē)機系統4個(gè)崗位、10條皮帶，成功實(shí)現了作業(yè)區現場(chǎng)粉塵濃度≤4毫克/立方米的設計目標，提升了該作業(yè)區的環(huán)保能力；以往噴淋降塵時(shí)，焦炭水分含量增加4%至5%，采取干霧抑塵后，水分含量增加了0.5%左右，為高爐穩定順行創(chuàng )造了良好的原料條件。

　　據設計單位大力電工集團的趙工程師介紹說(shuō)，干霧抑塵系統最大的優(yōu)勢在于能從起塵點(diǎn)對灰塵進(jìn)行控制，杜絕二次運轉污染，且耗水量小，節能效果顯著(zhù)。

　　同樣是用水來(lái)抑塵，干霧除塵耗水量極小，物料濕度重量比<0.5%，不會(huì )造成熱值損失。高頻聲波在噴頭共振室產(chǎn)生的10微米干霧，可吸附96%以上的灰塵，且設備占地面積小、操作便捷，投入運行及后期維護費用也較為合理。為了同作業(yè)區生產(chǎn)實(shí)際情況接軌，干霧抑塵系統還自帶了加熱裝置和水源凈化系統，保證了系統在冬季不結冰，適用工業(yè)用水的作業(yè)條件。

　　新設備新管理，環(huán)保管控升級

　　干霧吸附灰塵的原理是啥？怎樣才能讓干霧抑塵系統運轉更加穩定？這是近段時(shí)間以來(lái)，職工們熱議的話(huà)題。自該系統投入運行后，該作業(yè)區便組織開(kāi)展了3次崗位技能培訓，培訓人數達20人次。

　　“我們就是想讓每一個(gè)崗位職工都盡快地正確操作、使用這套新的抑塵設施，確保整個(gè)系統長(cháng)久穩定運行”。該作業(yè)區工程師劉晗不僅參加了所有培訓課程，還對整套系統的維護管理制訂了相應的保障方案，提出了崗位人員要根據不同料種、含水量及天氣針對性開(kāi)啟抑塵設備，設備開(kāi)啟時(shí)翻車(chē)機系統嚴禁使用打水噴淋設備，每班人員必須執行系統關(guān)閉交接班等新規定、新要求。

　　新設備、新管理、新要求。在劉晗和作業(yè)區職工眼中，干霧抑塵系統還有很多有待摸索的地方，“用好新設備，為不斷改進(jìn)廠(chǎng)區環(huán)境貢獻自己的力量，這是二原料職工的響亮誓言?！?/p>

　　《中國冶金報》（2019年08月22日 08版八版）