6月19日，山鋼股份萊蕪分公司組織相關(guān)專(zhuān)家對萊蕪分公司型鋼廠(chǎng)中型線(xiàn)加熱爐生物鈣煙氣脫硝項目進(jìn)行驗收，與會(huì )專(zhuān)家對項目運行效果給予一致肯定，標志著(zhù)國內首套生物鈣脫硝系統在軋鋼系統加熱爐煙氣治理中得到成功應用。下一步，萊蕪分公司將在軋鋼加熱爐系統全面推廣這一技術(shù)。 

　　生物鈣脫硝技術(shù)是煙氣治理的新技術(shù)、新工藝，新建設備簡(jiǎn)單、占地面積小、運行效率高，非常適用加熱爐系統的煙氣脫硝。此項技術(shù)應用綠色藥劑，運行不產(chǎn)生二次污染源。經(jīng)過(guò)前期考察和技術(shù)研討，型鋼廠(chǎng)制定了詳實(shí)和切實(shí)可行的技術(shù)方案，成為國內首個(gè)實(shí)施軋鋼加熱爐煙氣生物鈣脫硝實(shí)驗的企業(yè)。 

　　在脫硝工藝調試過(guò)程中，型鋼廠(chǎng)技術(shù)人員與相關(guān)廠(chǎng)家一道，圍繞脫硝指標與生產(chǎn)成本的最佳匹配、排放煙氣氮氧化合物與顆粒物的最佳指標，先后使用6種藥劑進(jìn)行實(shí)驗，并對藥劑消耗、霧化劑流量、水稀釋比例等進(jìn)行了系統調試，最終實(shí)現了煙氣排放達標、運行成本可控、操作簡(jiǎn)單可靠的目標。 

　　據悉，在該項目連續運行60小時(shí)測試中，設備運行穩定，加熱爐煙氣排放指標大幅降低，煙氣氮氧化合物指標從425mg/m3降低到了80mg/m3以下、顆粒物從25mg/m3降低到了4mg/m3左右，各項指標均優(yōu)于國家標準。