該公司在確保水、電、風(fēng)、汽、氣正常供應的前提下，結合實(shí)際，多措并舉實(shí)施節能挖潛。將噸汽能耗、供水電耗、功率因數、發(fā)電量、轉氣量回收等關(guān)鍵指標進(jìn)行分解，明確責任人，同時(shí)建立獎懲機制，大力開(kāi)展科技攻關(guān)、小改小革、合理化建議活動(dòng)，降低供能運行成本；積極提高功率因數，降低供電線(xiàn)損工作，并采取跟蹤生產(chǎn)用電負荷變化，不斷調節變電站運行方式等辦法，科學(xué)合理、及時(shí)準確地調節平衡用電設備的無(wú)功負荷。

　　為降低噸鋼電耗、水耗，軋材系統對用水用電進(jìn)行全面梳理排查，查找各種跑冒滴漏，逐項落實(shí)整改并取得實(shí)效。在電耗控制方面，一方面積極淘汰高耗能設備電機；另一方面通過(guò)優(yōu)化軋制工藝減少高功率電機的投入使用，棒材線(xiàn)、優(yōu)特鋼線(xiàn)通過(guò)控溫控軋，降低水泵的運行負荷等，降低電力消耗。在水耗控制方面，對軋槽的水管進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，在保證軋槽冷卻效果的基礎上減少用水量，同時(shí)對各水路漏水點(diǎn)進(jìn)行排查、補漏，降低了水的消耗。組織員工參加“精細能源消耗，降低生產(chǎn)成本”活動(dòng)，收集員工建議，并將好的建議進(jìn)行論證使用，提升節能降耗效果。