寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)焙燒作業(yè)區圍繞“活下去 好起來(lái)”形勢任務(wù)教育要求，組織生產(chǎn)骨干以“家一樣的成本”理念進(jìn)行全方位提質(zhì)降本研討，凝聚全體員工力量全面推進(jìn)生產(chǎn)管控，產(chǎn)品質(zhì)量穩定可控，8月實(shí)現環(huán)比降本128.9萬(wàn)元，石灰實(shí)現噸灰成本降低21.25元，9月質(zhì)量、成本工作繼續保持良好勢頭。

　　嚴把原料質(zhì)量關(guān)

　　石灰石原料成本占石灰成本近40%，提升原料的利用率和減少碎石是降本的主要措施。焙燒作業(yè)區發(fā)動(dòng)班組員工每班對原料進(jìn)行高頻次檢查，發(fā)現異常時(shí)啟動(dòng)內部抽查或匯報作業(yè)區啟動(dòng)多部門(mén)聯(lián)合飛檢，對于作業(yè)區內部粒度抽查達到激勵標準的進(jìn)行獎勵，形成全員把控的良好局面；充好利用150立方米氣燒豎窯煅燒碎石提高原料的利用率，8月份石灰石噸灰消耗下降2.52%，外轉碎石率下降1.48%，實(shí)現石灰石原料消耗降本3.81元/噸，共降本20.3萬(wàn)元。

　　降低煤氣消耗量

　　煤氣成本消耗占石灰生產(chǎn)成本40%以上，降低煤氣消耗是降本的重中之重。面對7號、9號氣燒窯實(shí)際情況，焙燒作業(yè)區迅速調整策略，依托8號氣燒窯靈活組織生產(chǎn)。根據煉鋼用輕燒白云石量及成品倉位的實(shí)時(shí)情況，精準制定換料生產(chǎn)標準。這一舉措不僅保證了生產(chǎn)的連續性，還極大提高了生產(chǎn)組織的靈活性和效率，為節能降耗工作奠定了堅實(shí)基礎。

　　為降低煤氣消耗，焙燒作業(yè)區根據高爐煤氣與混合煤氣差價(jià)，優(yōu)化生產(chǎn)，組織強化150立方米氣燒豎窯生產(chǎn)效率，降低麥爾茲窯生產(chǎn)產(chǎn)量，以降低石灰總成本；根據外部煤氣熱值及時(shí)調整上料斗數，精準管控，精細操作，在保證窯況正常的前提下提高產(chǎn)能；針對休風(fēng)復風(fēng)頻繁的問(wèn)題，作業(yè)區對復風(fēng)操作進(jìn)行了全面優(yōu)化，有效減少了煤氣放散，進(jìn)一步降低了能耗；4號麥爾茲窯投產(chǎn)后通過(guò)工藝優(yōu)化逐步降低煅燒溫度，石灰煤氣消耗下降了0.68吉焦每噸，煤氣降本75.52萬(wàn)元。

　　開(kāi)展攻關(guān)促改進(jìn)

　　為了降低灰粉送輸成本，焙燒作業(yè)區組織精干團隊進(jìn)行攻關(guān)改善。一是理順吸排車(chē)裝灰效率降低成本；二是嚴控氣力輸送產(chǎn)量，降低壓縮空氣成本；三是梳理工序用氣點(diǎn)，徹底處理漏氣點(diǎn)，每班組織二次以上檢查，發(fā)現漏點(diǎn)及時(shí)處理；四是梳理全流程管控重點(diǎn)，針對存在的問(wèn)題制訂措施，每周組織三次以上標準化檢查，做好工藝參數精準控制，杜絕浪費。通過(guò)系列措施，降低了1號-3號麥窯壓縮空氣單耗，月降本1.58萬(wàn)元。（黃寶華 林少芬）