寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)一維檢作業(yè)區冶煉機械班主要負責一工序冶煉區域設備點(diǎn)檢維護工作。班組結合生產(chǎn)穩定順行和設備運行的實(shí)際情況，將修舊利廢納入重點(diǎn)降本增效項目，堅持“人人精打細算、處處節支降耗”的理念，持續強化職工節約意識，挖掘內潛降低設備費用，1-7月完成設備修舊利廢313萬(wàn)元。
班長(cháng)郭韶生是班組主心骨，他帶領(lǐng)全班響應公司“過(guò)緊日子”的號召，本著(zhù)“一切成本皆可降”的理念，在降本增效的路上深挖降本潛能。2023年實(shí)現修舊利廢421.5萬(wàn)元，2024年,他對標自己歷史最優(yōu)成績(jì)421.5萬(wàn)元/年，將本班修舊利廢指標定至480萬(wàn)元/年。通過(guò)加大修舊利廢的力度，將指標層層分解，具體落實(shí)到個(gè)人，緊盯更換下線(xiàn)的備件，無(wú)論金額大小，能修盡修，能自制的備件不外購，1-7月完成挑戰目標任務(wù)的65%，超進(jìn)度目標。
創(chuàng )新思維 自制風(fēng)冷盤(pán)降成本
風(fēng)冷盤(pán)的使命是保護RH真空槽下部槽不受高溫炙烤，從而延長(cháng)下部槽的使用壽命，它每天與鋼液面近距離接觸，容易引起耐材脫落，各部位會(huì )不同程度燒損，當無(wú)法起到保護作用時(shí)便需要更換。每次需更換一對風(fēng)冷盤(pán)，2個(gè)工位則需更換2對。
為節約外購備件費用成本，冶煉機械班黨員及技術(shù)骨干對未達到額定使用壽命下線(xiàn)的風(fēng)冷盤(pán)進(jìn)行梳理、排查、診斷，判定主要燒損部位后，組織員工討論分析，集思廣益制定改進(jìn)方案后，決定自制風(fēng)冷盤(pán)。他們使用現有鋼材進(jìn)行下料制作，在易燒損部位增加拉丁數量，并增加透氣孔均勻分布在風(fēng)冷盤(pán)背面，同時(shí)與生產(chǎn)方溝通后改用鋁碳化硅耐材，延緩耐材脫落，從而延長(cháng)風(fēng)冷盤(pán)使用壽命。經(jīng)過(guò)優(yōu)化風(fēng)冷盤(pán)結構及耐材后，自制的8件風(fēng)冷盤(pán)均恢復到原來(lái)2個(gè)月的額定使用壽命，減去材料成本每月可節約1.95萬(wàn)元。
7月，剛參加工作的大學(xué)生吳亞鵬一次偶然的機會(huì )在自制現場(chǎng)發(fā)現，風(fēng)冷盤(pán)是一個(gè)半圓體，它長(cháng)2230mm×弧寬1160mm，作業(yè)人員在一張長(cháng)10000mm×寬2000mm的鋼板上將半圓依次排列進(jìn)行下料，雖然可制作6件，但割剩余板塊十分浪費。于是他立即利用熟悉的辦公軟件，將風(fēng)冷盤(pán)下料尺寸使用電腦制圖進(jìn)行規劃，由原來(lái)的半圓依次排列下料法，改為兩個(gè)半圓直徑重疊，高低錯開(kāi)進(jìn)行模擬，確定能充分利用整張板后進(jìn)行現場(chǎng)下料驗證，從而將一張板規劃自制出風(fēng)冷盤(pán)8件，較之前多制作2件風(fēng)冷盤(pán)，減去材料成本，可從原來(lái)自制一批風(fēng)冷盤(pán)增加至降本14480元，提高了該項目的降本金額之余還節約下料作業(yè)時(shí)間。
提升技能 降低設備故障
設備故障會(huì )直接影響生產(chǎn)成本，不但增加班組勞動(dòng)強度也不利于降本增效，降低設備故障是班組關(guān)鍵指標之一。班長(cháng)郭韶生以2023年為基數，提出再降低20%的目標，從點(diǎn)檢技能提升設備管理精細化，確保維修質(zhì)量提升設備使用壽命，推進(jìn)設備創(chuàng )新改造，開(kāi)展自主攻關(guān)解決設備瓶頸，全面控制設備故障時(shí)間。
煉鋼廠(chǎng)一工序塔樓G117皮帶兩側共有60個(gè)料倉口，通過(guò)卸料小車(chē)對位進(jìn)行卸料，在高節奏生產(chǎn)中，卸料小車(chē)需頻繁來(lái)回行走對低料位的料倉進(jìn)行卸料，碎料擊打在料倉口橫格條上反彈到四周，導致物料灑落，人工清理困難，且增加了卸料小車(chē)設備故障。
郭韶生組織討論項目攻關(guān)，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)反復研究，參考同行做法，班組成員開(kāi)展頭腦風(fēng)暴，最終確定在G117皮帶機兩側各增加一條固定式皮帶并包裹住118卸料小車(chē)，用來(lái)密封地面的料倉口，并拉近卸料小車(chē)下料口與地面料口的距離，防止物料反彈，消除設備故障。經(jīng)過(guò)班員的合力改善后，密封皮帶將所有料倉口蓋住，卸料小車(chē)在哪個(gè)料倉卸料就托起該料倉密封皮帶，進(jìn)行下料并除塵，移開(kāi)后立即蓋上料倉口，實(shí)現料倉口、卸料口全時(shí)密封，至今設備運行正常，有效防止物料灑落，減少清理工作量，重要的至今設備運行正常，未發(fā)生過(guò)因物料卡阻卸料小車(chē)引起的故障。同時(shí)，班組還分別推廣至2號、7號皮帶安裝使用，設備均運行正常。
自制扒渣板，減少備件外購資金
煉鋼廠(chǎng)一工序扒渣機扒渣板對鐵包上渣塊進(jìn)行清理，扒渣板在清理過(guò)程中不斷與高溫鐵渣撞擊，使用一段時(shí)間后磨損嚴重，無(wú)法使用后需更換。一般每月平均需更換5塊扒渣板。
在嚴峻的市場(chǎng)形勢下，郭韶生帶領(lǐng)班員本著(zhù)“一切成本皆可降、一切成本皆要降”的降本意識，根據扒渣板尺寸及使用功能，優(yōu)化扒渣角度，自制扒渣板。使用邊角料下料制作、拼裝、焊接，現場(chǎng)測試完成達到要求后上線(xiàn)使用。通過(guò)上線(xiàn)使用效果跟蹤，達到原使用要求，更換次數由5次降至3次，降低了人員勞動(dòng)力及備件外購生產(chǎn)費，助力班組每月平均節約備件費用0.69萬(wàn)元。（黃寶華 陳麗 張廣麗）
