煉鐵廠(chǎng)高爐噴煤凈化作業(yè)區根據各個(gè)高爐的噴煤特點(diǎn)，采取平衡制粉量和粉倉儲量，設備微改造，加強日常管理等舉措，細處算成本、實(shí)處要效益，噸粉動(dòng)能成本比目標值下降12元，年節約電費57.8萬(wàn)元。

　　精準平衡  減少氮耗穩定噴吹

　　為減少煤粉調度中的氮氣消耗，作業(yè)區根據各個(gè)高爐的噴煤量，精準平衡各制粉系統的制粉量及粉倉儲量，在制粉系統啟機、停機及正常生產(chǎn)中，嚴格控制溫度及氧含量，杜絕因超標造成的系統沖氮，減少不必要的氮氣消耗。此外，針對煤粉輸送濃度偏低的情況，積極優(yōu)化工藝操作參數，通過(guò)降低噴吹罐罐壓、減少管線(xiàn)補氣等手段來(lái)提高煤粉輸送濃度。

　　設備微改  功能提升節省電費

　　為避免原煤倉懸料造成制粉系統頻繁啟停機引起的電耗升高，作業(yè)區對原煤倉進(jìn)行防懸料改造，采用壓延微晶板提升煤倉內壁的光滑度及耐磨性，優(yōu)化煤倉的空氣炮噴管結構，由“斜插直管”改為“直角彎管”，并將噴管材質(zhì)升級為不銹鋼，提升了煤倉錐部的沖擊效果。改造后，原煤倉原煤倉下料順暢，未再出現懸料情況，每年可減少電費57.8萬(wàn)元。

　　先到先用  巧用心思氣耗立減

　　針對原煤含水量高造成的煤氣成本增加，采取“先到先用”的原則，提升原煤的濾水空干時(shí)間，積極協(xié)調高爐提升制粉用熱風(fēng)爐余熱輸送，保持日常送熱溫度140℃以上，最大限度減少高爐煤氣的使用量。

　　管在日常  眾智眾力齊心降本

　　在日常管理方面，作業(yè)區下足功夫，通過(guò)開(kāi)展能源培訓并制定管理辦法，按照板塊及區域將現場(chǎng)用能進(jìn)行網(wǎng)格劃分，落實(shí)責任人。推行節能操作規范，培養員工的節能意識，減少各種不必要的浪費和損失，發(fā)現跑冒滴漏及時(shí)處理。同時(shí)，鼓勵員工提出合理化建議，對在降本工作中表現突出的員工給予表彰和獎勵，充分調動(dòng)員工的積極性和創(chuàng )造性。

　　降本增效工作任重而道遠，噴煤凈化作業(yè)區秉持“每一個(gè)指標要深摳、每一分錢(qián)都要計較”的態(tài)度，追求極致效率、極致效益，做到崗位“算賬”人人參與，狠抓降本增效，釋放挖潛活力，為企業(yè)創(chuàng )造更大的價(jià)值。（田國慶 羅靜）

　　?