本報訊 今年初以來(lái)，中國寶武馬鋼煉鐵總廠(chǎng)深入推進(jìn)由生產(chǎn)型向經(jīng)營(yíng)型的思想觀(guān)念轉變，自解放思想大討論活動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，積極營(yíng)造“算細賬、降成本，促經(jīng)營(yíng)發(fā)展”的氛圍，以堅持“生產(chǎn)穩定、作業(yè)率提升、提標降耗”是向效益型轉變基礎的理念，通過(guò)創(chuàng )新舉措，抓住算賬經(jīng)營(yíng)關(guān)鍵點(diǎn)，為高爐輸送優(yōu)質(zhì)原料，保持與高爐高效穩定運行、聯(lián)動(dòng)降本，實(shí)現鐵水成本最優(yōu)。其中，馬鋼煉鐵總廠(chǎng)燒結二分廠(chǎng)“1123”新舉措的表現最為突出。
實(shí)施“一機一策”。面對生產(chǎn)新格局，該分廠(chǎng)參照總廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)計劃，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，把控生產(chǎn)節奏，分別根據3臺機特點(diǎn)，綜合平衡檢修、槽位，優(yōu)化組產(chǎn)模式、制訂組產(chǎn)預案，對固耗、電耗、發(fā)電指標等處于劣勢的B機作為優(yōu)先停機組，同時(shí)對3臺機的布料模式、鋪底料厚度進(jìn)行改良。
緊扣“兩個(gè)抓手”。該分廠(chǎng)以“穩定生產(chǎn)過(guò)程”為抓手制訂操作方針，確保適宜的機速、工藝操作參數和料層壓入量等。在生產(chǎn)過(guò)程中，該分廠(chǎng)嚴格執行標準化作業(yè)，保證燒結過(guò)程水、炭匹配；堅持厚料層操作、燒透篩凈，杜絕出現生料和大的質(zhì)量波動(dòng)，以成品礦質(zhì)量指標的提高來(lái)降低燒結返礦量，提高有效產(chǎn)量，為高爐提供優(yōu)質(zhì)原料。該分廠(chǎng)技術(shù)人員、高操每日跟蹤燒結過(guò)程，對機速、廢氣溫度、燒結終點(diǎn)、壓入量等提出明確指導要求。此外，該分廠(chǎng)還以“設備穩定運行”為抓手，落實(shí)點(diǎn)巡檢和三方聯(lián)合巡檢制度，及時(shí)發(fā)現處理隱患；堅持周修日修項目的命中率、達標率，備件堅持“能修必修”的原則，多措并舉開(kāi)展修舊利廢工作；引導干部職工發(fā)揮聰明才智，推動(dòng)小改小革”“二次利用”“創(chuàng )新創(chuàng )效，最大限度控制成本；摸索建立“體檢機制”，用數據、打分去量化環(huán)冷機的安全運行，降低設備故障率。
推行“三個(gè)切入點(diǎn)”。該分廠(chǎng)以小改小革、創(chuàng )新創(chuàng )效，避峰就谷算細賬、節電降耗創(chuàng )效益，“精益活動(dòng)”、固廢循環(huán)利用3個(gè)方面為切入點(diǎn)，各作業(yè)區通過(guò)持續開(kāi)展小技小改、金點(diǎn)子等活動(dòng)，引導并鼓勵員工積極融入創(chuàng )新元素，不斷追求低成本、高品質(zhì)；開(kāi)展降本增效，節能降耗專(zhuān)題攻關(guān)；通過(guò)“精益日”活動(dòng)、回收二次利用固廢等，倡導“節約光榮”的企業(yè)文化，弘揚節約的傳統美德，全流程、全方位減少支出、降低成本。
該分廠(chǎng)“1123”新舉措的實(shí)施，很好地調動(dòng)了全體職工的積極性和創(chuàng )造性，發(fā)揮了團隊整體優(yōu)勢，挖掘了降本增效潛力，取得了明顯成效。今年1月-6月份，該分廠(chǎng)燒結礦堿度穩定率（R±0.05）由去年的平均值81.13%上升到83.60%；月均節約電費18.2萬(wàn)元以上。 （楊永強 程軍）
《中國冶金報》（2024年07月09日 03版三版）
