如何將算賬經(jīng)營(yíng)落到實(shí)處？如何讓員工從“干著(zhù)算”向“算著(zhù)干”轉變？制造管理部的答案是結合當前面臨的嚴峻形勢，樹(shù)牢全員算賬經(jīng)營(yíng)意識， 將“一切成本皆可降”的理念深植頭腦，形成“人人都是經(jīng)營(yíng)者、個(gè)個(gè)都是效益源”的良好氛圍。

　　關(guān)注合金成本，對內挖潛

　　制造管理部產(chǎn)品工程師依托CE plus強大的算賬經(jīng)營(yíng)功能，以過(guò)程成分偏差控制、合金成本結果導向為主線(xiàn)，從標準合金消耗、合金成分對標、合金成本指標設計、合金窄成分命中率等方面，層層分解，增強相關(guān)人員關(guān)注合金成本、參與合金成本研究的積極性。

　　圍繞如何算好產(chǎn)品合金成本賬，開(kāi)展“干前算什么”“干中怎么算”“干后如何算”技術(shù)研討。持續跟蹤合金價(jià)格變化、對合金消耗與結構及時(shí)糾偏，細化過(guò)程管控，進(jìn)一步推進(jìn)算賬經(jīng)營(yíng)高效落地。

　　今年一季度，在普碳鋼及低合金鋼系列提高酸溶鋁窄成分命中率，降低鋁耗等方面取得突破，累計降本32.10萬(wàn)元。

　　全程跟蹤，實(shí)現不浪費

　　制造管理部計劃管理人員從合同質(zhì)量設計、組板組爐到軋制成材收得實(shí)績(jì)全程跟蹤。組板人員深知自己崗位的重要性，組板結果決定鋼坯消耗收得，直接關(guān)系軋鋼成本的高低，因此組板人員對于每一塊鋼板的設計成材都仔細斟酌，憑著(zhù)“摳摳搜搜”的精神，人工逐塊組板反復驗算，不浪費任何一塊鋼坯的重量。

　　采取能多倍尺軋制絕不單倍尺組板、絞盡腦汁“花式套軋”、合理設置切邊量和切頭尾量等行之有效的措施，一季度，將厚板小塊帶出品比例降至0.11%，厚板成材率提升至93.31%，成材率達到歷史新高水平。

　　全員參與，增強盈利能力

　　制造管理部全員參與CE plus的前期底層邏輯的編排。底層邏輯的編排包含主原料單耗標準、附加標準以及難度系數設置的合理性，過(guò)程成本因子的確認，到煉鋼軋鋼的成本計算邏輯，現貨對成本的損失以及新品合同測算新品接單的盈利用于指導新品接單等。結合當前產(chǎn)銷(xiāo)研小組和模擬經(jīng)營(yíng)中心等重點(diǎn)工作的推進(jìn)，按合同、牌號以及區域等多維度分析產(chǎn)品盈利能力。

　　通過(guò)CE plus底層邏輯編排后，產(chǎn)品成本和售價(jià)透明化，工藝和成本緊密結合，做到真正的算賬經(jīng)營(yíng)。（劉送良 趙啟帆）