寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)全面貫徹落實(shí)“三降兩增”工作要求，聚焦成本重點(diǎn)項目合金成本，對標行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，深挖內部潛力，從成分設計、結構調整、過(guò)程控制等方面多措并舉，用極致合金管理實(shí)現極致降本，2023年度實(shí)現合金降本8691 萬(wàn)元。
合金成本占煉鋼成本的20%以上，隨著(zhù)貴重合金價(jià)格波動(dòng)異常，煉鋼成本也隨之提高，因此降低合金成本也就成為煉鋼降本增效的關(guān)鍵因素之一。為實(shí)現合金降本，煉鋼廠(chǎng)成立了成分窄帶化控制、合金替代降本、提高合金收得率、降低合金消耗四大攻堅項目，梳理出合金降本項目12個(gè)，每個(gè)項目制定具體措施、目標和負責人，形成項目化表格，按項目化方式每月進(jìn)行推進(jìn)，成本線(xiàn)每月對項目開(kāi)展情況進(jìn)行推進(jìn)和檢查，測算降本效益，每月有新增項目則實(shí)時(shí)加入推進(jìn)表中，形成合金降本月報。建立嘉獎考核機制，對推進(jìn)效果好的項目進(jìn)行獎勵，以極致合金管理，實(shí)現極致合金降本。
合金窄帶化控制降本
隨著(zhù)降本任務(wù)及鋼水成分窄帶化控制要求的提高，研究“滿(mǎn)足鋼材性能前提條件下鋼種最優(yōu)設計成分、最經(jīng)濟合金配加模式及如何穩定控制鋼水成分等”成為必經(jīng)之路。攻關(guān)小組預先設計好各種科學(xué)合理的報表，對日常數據開(kāi)展大數據統計、分析，找出存在的問(wèn)題并持續進(jìn)行跟蹤，形成閉環(huán)。
“通過(guò)對標學(xué)習，我們在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎上，以合金窄帶化控制方式，減少常規合金使用量，降低合金成本?！睙掍搹S(chǎng)技術(shù)人員介紹說(shuō)。煉鋼廠(chǎng)以標準化作業(yè)“六個(gè)必須”為契機，在確保鋼材性能的前提下，實(shí)施精準成分控制標準，對冶煉成分內控區間進(jìn)行了壓縮，收窄了鋼中合金成分的控制范圍，提高了合金收得率，降低了合金消耗?！皩?shí)施精準成分控制，對轉爐操作人員的技能要求、設備功能精度要求更高了，稍有失準就會(huì )造成廢品?！睘榇?，煉鋼廠(chǎng)圍繞精準成分控制、合金加入模型、合金加入等操作要求，通過(guò)完善合金稱(chēng)量系統及其管理方法、優(yōu)化轉爐合金加入模式、優(yōu)化LF爐操作模式、優(yōu)化設計鋼種成分等，并完善相關(guān)標準、管理文件，例如，優(yōu)化轉爐合金加入種類(lèi)、加入量，將典型加入值在顯著(zhù)位置標注，要求班組按照設定量加入等。
通過(guò)策劃實(shí)施合金窄帶化控制攻關(guān)，鋼筋、板坯成分窄帶化命中率穩步提升。二工序鋼筋窄帶化命中率對比2022年提升8%。
合金替代降本
合金替代降本是最有效的降本手段之一，通過(guò)識別鋼種要求，優(yōu)化合金使用種類(lèi)，降本方式固化后收益穩定，不受控制水平影響。煉鋼廠(chǎng)由首席專(zhuān)家牽頭，圍繞全年合金降本目標，周周召開(kāi)推進(jìn)會(huì )進(jìn)行總結研討，針對存在的不同問(wèn)題，制定相應的降本措施。
在工藝優(yōu)化上，項目攻關(guān)團隊通過(guò)對標找差，抓住合金替代關(guān)鍵環(huán)節，建立合金性?xún)r(jià)比模型，并對鋼種成分進(jìn)行設計和優(yōu)化，降低合金成本。按照市場(chǎng)合金價(jià)格變化，安排專(zhuān)人負責每周跟蹤合金價(jià)格變化，采購中心在低合金庫存的情況下，實(shí)現合金動(dòng)態(tài)低成本采購。同時(shí)通過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程中低鈮鈮鐵工藝的推廣應用，代替了價(jià)格相對高的鈮鐵、釩鐵，促使合金成本進(jìn)一步降低。在1215MS合金替代工藝中，工藝改進(jìn)后，一工序1215MS噸鋼降本達20元。
合金降耗降本
煉鋼廠(chǎng)提出以“合金降耗”為指導，建立多元化合金模型，由專(zhuān)人負責，推進(jìn)合金降耗降本工作，形成有效的管理體系和常態(tài)化、系統化推進(jìn)方案。
鎳板是貴重合金，之前鎳板塊度較大，在轉爐加入的方式鎳收得率偏低。煉鋼廠(chǎng)通過(guò)調整鎳板的加入時(shí)機，引入小鎳板在精煉爐料倉加入，有效避免了鎳元素在轉爐冶煉過(guò)程的損失，從而提高了鎳的收得率，在合金模具鋼上使用每爐鋼可降本1.9萬(wàn)元。開(kāi)展120噸轉爐高強度、長(cháng)壽命復吹工藝技術(shù)研究科研項目，通過(guò)控制終點(diǎn)碳含量，降低出鋼氧含量，提高合金收得率，年化合金降本539萬(wàn)元。持續開(kāi)展特鋼、工業(yè)材合金優(yōu)化降本工作，通過(guò)工藝優(yōu)化改進(jìn)和轉爐底吹系統改造，提高合金收得率，平均噸鋼合金降本8元/噸以上。
煉鋼廠(chǎng)樹(shù)立精打細算過(guò)“緊”日子思想，全過(guò)程合金精益管理，不斷優(yōu)化工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實(shí)現產(chǎn)品的合金成本最優(yōu)。通過(guò)合金替代，新物料應用，建立合金性?xún)r(jià)比模型，及時(shí)根據當期市場(chǎng)價(jià)格調整合金工藝，選擇當期成本最優(yōu)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。同時(shí)，煉鋼廠(chǎng)內部實(shí)施合金精細管控措施，成立合金降耗攻關(guān)小組，開(kāi)展成分窄帶化控制降低合金成本勞動(dòng)競賽，緊盯合金市場(chǎng)價(jià)格，綜合施策，牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”，降本提質(zhì)兩手抓，讓合金降本增效跑贏(yíng)大盤(pán)。 （黃寶華）
