為降低員工勞動(dòng)強度，推進(jìn)智慧工廠(chǎng)建設，寶武集團中南股份煉鐵廠(chǎng)組織員工開(kāi)展專(zhuān)項攻關(guān)改善，日前成功完成智慧化升級改造燒結混料控制，實(shí)現降本增效。

　　燒結混合料水分的控制是燒結生產(chǎn)的重要環(huán)節，不僅影響垂直燒結速度，還影響燒結礦的成品率、生產(chǎn)率和轉鼓指數?；旌狭纤中?，燒結速度快，但成品率低，返礦量大，轉鼓指數下降；混合料水分大，燒結速度慢，生產(chǎn)率低，各種消耗增加。因此，對混合料水分進(jìn)行準確測定和自動(dòng)控制，是實(shí)現燒結生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效的必要保證。

　　現行煉鐵廠(chǎng)燒結區域的返礦加水波動(dòng)大，當有其他區域用水時(shí)，水量便會(huì )產(chǎn)生波動(dòng)，時(shí)大時(shí)小，導致不能精確加水；同時(shí)現有的返礦加水也無(wú)法測定加水量，現行的加水量?jì)H靠管徑大小及閥門(mén)開(kāi)度進(jìn)行調節，無(wú)法做到精準控制加水量。并且現場(chǎng)返礦加水無(wú)法自動(dòng)控制，每次開(kāi)停水都需要人工手動(dòng)操作，人員勞動(dòng)強度大。

　　改造前，煉鐵廠(chǎng)燒結區域設備點(diǎn)檢四班對5燒返礦加水裝置存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析和討論，根據現場(chǎng)的實(shí)際情況，制定了詳細的改善計劃和流程。首先是設計高位水箱，原來(lái)的返礦加水，在日常使用中，無(wú)法有效保障水壓穩定，從而導致生石灰的消化率不高，經(jīng)過(guò)小組成員現場(chǎng)分析，決定在配料倉上方加裝一套高位水箱，將水先引入高位水箱后，由高位水箱進(jìn)行放水，保障其水壓穩定；接著(zhù)便是增加遠程控制，小組成員安裝了電磁閥及流量計并對水量進(jìn)行監控；最后是同步現場(chǎng)安裝相關(guān)控制系統，實(shí)現遠程操作。

　　改造后，該班組骨干經(jīng)過(guò)一周的運行情況跟蹤，加水時(shí)加水量能夠精確計算，并且能夠實(shí)現遠程開(kāi)、關(guān)操控。經(jīng)過(guò)計算，此次改造可產(chǎn)生年經(jīng)濟效益17萬(wàn)元。（張偉杰）