2023年10月25日，北京，華為受邀參加了在北京中國國際展覽中心（順義館）舉辦的第二十屆中國國際煤炭采礦技術(shù)交流及設備展覽會(huì )。展會(huì )期間，華為聯(lián)合中國華能集團、興盛露天礦、酒鋼集團和同力重工共同發(fā)布了 “露天礦無(wú)人化解決方案”，并分享了成功實(shí)踐，其中重裝遠控、無(wú)人駕駛等無(wú)人化關(guān)鍵技術(shù)已規模商用，效率已持平人工作業(yè)水平。

　　本次會(huì )議上，中國煤炭城市發(fā)展聯(lián)合促進(jìn)會(huì )主要負責人王端武先生致開(kāi)場(chǎng)辭提到：“露天煤礦作為我國煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要組成部分，在落實(shí)‘雙碳’目標和碳排放雙控任務(wù)的要求下，還要進(jìn)一步發(fā)揮好能源安全供應的‘壓艙石’和‘穩定器’作用，助力煤炭工業(yè)綠色低碳轉型和高質(zhì)量發(fā)展。要推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的創(chuàng )新發(fā)展，我們還要積極與科研機構、高校，以及華為這樣的科技創(chuàng )新型企業(yè)進(jìn)行合作，共同研發(fā)先進(jìn)技術(shù)，為礦山的發(fā)展注入新的動(dòng)力。”

　　華為礦山軍團交付與運營(yíng)總裁陳銀緒分享了露天礦無(wú)人化整體解決方案，他指出：在本質(zhì)安全政策要求與無(wú)人化技術(shù)逐步成熟的雙輪驅動(dòng)下，露天礦無(wú)人化開(kāi)采將迎來(lái)規?；l(fā)展的拐點(diǎn)。通過(guò)“信息流”驅動(dòng)“煤流&礦石流”，才能實(shí)現有人“人機互動(dòng)”到無(wú)人“機機交互”的生產(chǎn)變革。

　　為此，華為積極聯(lián)合頭部客戶(hù)和合作伙伴，共同打造數字化勘測、智能設計、重裝遠控、無(wú)人駕駛、綜合管控等全場(chǎng)景解決方案。其中，露天礦重裝遠控可實(shí)現穿孔與鏟裝從人機互動(dòng)到機機交互，穿孔作業(yè)從現場(chǎng)1人1鉆到遠程1人3鉆，采裝現場(chǎng)100%人工到遠程80%自動(dòng)化遠控。露天礦無(wú)人駕駛通過(guò)車(chē)網(wǎng)云全棧技術(shù)打通，解決了惡劣環(huán)境可靠性、車(chē)網(wǎng)連接可靠性、礦山工況變化適應性、常態(tài)化作業(yè)效率和規?；\營(yíng)等難題，實(shí)現露天礦無(wú)人駕駛常態(tài)化規?；鳂I(yè)。

　　伊敏露天礦

　　華能集團內蒙古東部能源有限公司所屬伊敏煤電有限責任公司的伊敏露天礦，聯(lián)合華為等企業(yè)率先推出了取消駕駛室的無(wú)人駕駛純電動(dòng)卡車(chē)，并在剝離工作面展開(kāi)實(shí)際作業(yè)。伊敏露天礦科技礦長(cháng)趙耀忠介紹，伊敏露天礦已投入9臺取消駕駛室無(wú)人換電寬體自卸卡車(chē)開(kāi)展常態(tài)化運營(yíng)，作業(yè)效率與人工作業(yè)持平，并力求突破有人駕駛工作效率極限，完成對標人工駕駛效率120%的最終目標，并實(shí)現取消駕駛室無(wú)人換電寬體自卸卡車(chē)的前裝量產(chǎn)。伊敏露天礦2024年計劃投入100臺取消駕駛室無(wú)人駕駛用于生產(chǎn)作業(yè)。

　　興盛露天礦

　　興盛露天礦總經(jīng)理柳昆鵬介紹了無(wú)人駕駛的實(shí)踐成果，該礦和華為通過(guò)一年的時(shí)間進(jìn)行無(wú)人駕駛技術(shù)的聯(lián)合打造，推動(dòng)技術(shù)的規模商用，截至目前已實(shí)現3編組18輛車(chē)穩定運行，2023年底將實(shí)現30車(chē)的多編組作業(yè)。在作業(yè)效率方面，根據實(shí)際生產(chǎn)統計，2023年5月單編組無(wú)人駕駛和有人駕駛效率比拼（1個(gè)月作業(yè)數據）結果顯示，無(wú)人駕駛作業(yè)效率已達到有人駕駛90%以上。截至2023年10月底，第二階段多編組無(wú)人駕駛連續一周的實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)效率統計，無(wú)人駕駛單編組每日產(chǎn)量超10000方，連續超出人工基線(xiàn)效率9000方，無(wú)人駕駛技術(shù)穩步提升，規模應用即將到來(lái)。

　　酒鋼西溝礦

　　甘肅酒鋼集團依托5G網(wǎng)絡(luò )，部署了無(wú)人駕駛及重裝遠控方案，實(shí)現了露天礦全流程無(wú)人化開(kāi)采。酒鋼西溝礦副總經(jīng)理黃紹威介紹：“酒鋼西溝礦5G+人工智能，針對穿孔、采掘、運輸三個(gè)環(huán)節全部生產(chǎn)設備進(jìn)行大規模智能化升級改造，目前已實(shí)現了12車(chē)、6鏟、5鉆全礦無(wú)人駕駛及重裝遠控部署。其中牙輪鉆機遠程智能控制系統實(shí)現一鍵自主作業(yè)、一機多控，單車(chē)生產(chǎn)效率達到人工效率97%；電鏟遠程操作系統實(shí)現遠程視頻拼接+力反饋+聲音融合感知、鏟齒監測、大塊識別、一鍵裝車(chē)等，鏟裝效率達到人工效率85%以上；礦卡無(wú)人駕駛系統實(shí)現礦卡自動(dòng)裝卸料、自動(dòng)駕駛、環(huán)境感知避讓?zhuān)瑔诬?chē)生產(chǎn)效率達到人工效率100%?！?/p>

　　面向未來(lái)，露天礦無(wú)人化規模應用將在礦山行業(yè)釋放出巨大價(jià)值，實(shí)現“安全、少人無(wú)人、綠色高效”的目標。