創(chuàng )新在哪里？答案就在現場(chǎng)，在無(wú)數個(gè)影響生產(chǎn)順暢的“大小問(wèn)題”中，只要每一個(gè)有擔當的員工稍加留意，見(jiàn)微知著(zhù)，總能找尋到創(chuàng )新的靈感。

　　在一次棒三產(chǎn)線(xiàn)檢修時(shí)，自動(dòng)化車(chē)間作業(yè)長(cháng)吳天文發(fā)現，冷床裙板輥道電機由于振動(dòng)極易造成電機接地及軸承卡死，影響生產(chǎn)作業(yè)率。

　　“處理一臺裙板輥道電機卡死故障要15分鐘，冷床裙板輥道電機共120多臺，任意一臺故障都易造成生產(chǎn)中斷，如不采取有效措施優(yōu)化電機管理，故障誤時(shí)將不可設想，咱們必須想辦法，降低冷床電機故障率！”吳天文在故障分析會(huì )上說(shuō)道。

　　圖為現場(chǎng)檢查輥道電機

　　經(jīng)自動(dòng)化車(chē)間技術(shù)骨干開(kāi)會(huì )討論，提出兩項改造措施。

　　改造一：每段輥道采用奇偶變頻控制

　　經(jīng)班組職工自主創(chuàng )新改造后，現每段輥道電機采用奇偶變頻控制，單臺電機故障時(shí)不影響其他設備運轉。

　　電機控制改造

　　改造二：輥道電機開(kāi)關(guān)采用過(guò)載保護斷路器

　　班組職工調整輥道電機開(kāi)關(guān)的過(guò)載保護電流，出現過(guò)載故障時(shí)，能及時(shí)跳閘脫離，有效減少故障處理時(shí)間，降低電機消耗。

　　改造后，棒三冷床杜絕了因輥道故障導致的誤時(shí)，減少了輥道電機消耗，每月降低約10臺電機修理費用，年可降低備件費用6.75萬(wàn)元；同時(shí)有效提高設備運行的安全性、可靠性，為高效生產(chǎn)提供有力保障。（王娟）