本報通訊員 程軍

　　今年初以來(lái)，中國寶武馬鋼煉鐵總廠(chǎng)圍繞“精益高效、奮勇?tīng)幭取钡墓ぷ骼砟?，堅持“典型引路，樣板先行，造物育人”方針，以A號高爐生產(chǎn)線(xiàn)為試點(diǎn)，以作業(yè)標準化、可視化管理、定制化管理等舉措為抓手，持續深化精益運營(yíng)，全力打造精益產(chǎn)線(xiàn)顯成效。

　　A號4000立方米高爐生產(chǎn)線(xiàn)于2007年2月份建成投產(chǎn)，設計年產(chǎn)鐵水320萬(wàn)噸。2021年9月15日，該高爐完成第一代爐役正式休風(fēng)停爐實(shí)施大修，由于工期緊、任務(wù)重，在大修后出現現場(chǎng)物品定置不規范、可視化管理缺失等情況。對此，該總廠(chǎng)高度重視，廠(chǎng)領(lǐng)導深入A號高爐現場(chǎng)召開(kāi)環(huán)境整治現場(chǎng)會(huì )，認真制訂精益產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )建方案，快速啟動(dòng)A號高爐精益產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )建工作，以找準“小切口”、尋找“突破口”，扎實(shí)推進(jìn)A號高爐精益產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )建工作。

　　全員參與干勁足。為確保各項精益工作落到實(shí)處，助推公司創(chuàng )A工作邁上新臺階，該總廠(chǎng)高爐二分廠(chǎng)全體職工積極發(fā)揮“白+黑 5+2”精神，以6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）與TnPM（全面規范化生產(chǎn)維護）活動(dòng)為抓手，從現場(chǎng)物料清理、跑冒滴漏治理、物品定置管理、現場(chǎng)可視化管理等方面，明確分工，落實(shí)責任。去年，該分廠(chǎng)共清除現場(chǎng)雜物和積料500多噸，整理回收備品備件100多噸。同時(shí)，他們還通過(guò)“馬鋼精益通”平臺，將現場(chǎng)發(fā)現的各類(lèi)問(wèn)題隨手拍照上傳，真正做到了6S工作融入于每位員工的日常工作中。

　　現場(chǎng)整治有妙招。該總廠(chǎng)A號高爐生產(chǎn)線(xiàn)在現場(chǎng)精益管理工作中始終緊扣生產(chǎn)特點(diǎn)，通過(guò)總結分析，不斷補短板、強弱項、促提升。在現場(chǎng)整治方面，該分廠(chǎng)通過(guò)“五步法”力推現場(chǎng)環(huán)境舊貌換新顏：對現場(chǎng)過(guò)多的“不要物”進(jìn)行“大手術(shù)”，實(shí)現現場(chǎng)整理規范化；對現場(chǎng)設備進(jìn)行定期保養維護，及時(shí)消除各類(lèi)隱患；對現場(chǎng)各類(lèi)生產(chǎn)所需物品、備件進(jìn)行定置擺放，清除各類(lèi)雜物，使生產(chǎn)現場(chǎng)干凈、整潔；通過(guò)實(shí)施對現場(chǎng)警示區域識別、物品及閥門(mén)標識的制訂、顏色分類(lèi)舉措，著(zhù)力解決物品不易尋找和設備、設施性能不明、安全狀態(tài)不清等問(wèn)題；通過(guò)成立A號高爐精益小組，明確區域劃分和專(zhuān)人負責推進(jìn)、定期檢查整改等方式，鞏固和擴大現場(chǎng)整治成果，為精益化生產(chǎn)運營(yíng)奠定了堅實(shí)基礎。

　　此外，該總廠(chǎng)高爐二分廠(chǎng)還積極開(kāi)展爐前環(huán)境改善“一二三四五”攻關(guān)計劃，即主管領(lǐng)導1天一次、分管領(lǐng)導2天一次、作業(yè)長(cháng)3天一次、黨員4天一次、普通群眾5天一次上爐臺參加精益活動(dòng)。通過(guò)全員的共同努力，如今，該總廠(chǎng)A號高爐生產(chǎn)線(xiàn)明亮的廠(chǎng)房、干凈整潔的通道和井然有序的布局替代了昔日灰暗、烏煙瘴氣、物品擺放雜亂無(wú)章的現場(chǎng)。

　　《中國冶金報》（2023年03月21日 06版六版）