今年以來(lái)，軋材廠(chǎng)落實(shí)“三精、三控”措施，嚴格執行《關(guān)于提高機時(shí)產(chǎn)量和作業(yè)率的規定》，以班組為作業(yè)單元，分解機時(shí)產(chǎn)量到班組，集中停開(kāi)軋制，元月份作業(yè)率同比提升1.87%。

　　精準問(wèn)題管控

　　對標永鋒鋼鐵，該廠(chǎng)認識到在故障誤時(shí)方面存在差距，生產(chǎn)過(guò)程工藝沖跑、燒軸承等故障造成的非計劃停機，制約了作業(yè)率的進(jìn)一步提升。該廠(chǎng)對癥下藥，直擊痛點(diǎn)，組織開(kāi)展減少工藝沖跑和降低燒軸承故障的專(zhuān)題勞動(dòng)競賽，通過(guò)采取優(yōu)化軋機線(xiàn)下裝配流程，結合線(xiàn)上測溫、聽(tīng)振動(dòng)等措施，棒一軋機燒軸承次數降低到1次/月。

　　精細時(shí)間管控

　　該廠(chǎng)提前做好產(chǎn)銷(xiāo)銜接，減少規格倒換時(shí)間。嚴格交接班制度，嚴格班前、班后會(huì )議制度，尤其嚴格規定開(kāi)軋后前三條鋼的間隔時(shí)間，不允許拖延，影響后面過(guò)鋼軋，讓每一分鐘都進(jìn)入到受控的范圍內。

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　　精心故障管控

　　每月初按92%的作業(yè)率進(jìn)行分解，科學(xué)編排月度生產(chǎn)計劃，按日修時(shí)間、中夜班檢修時(shí)間、工藝故障時(shí)間、設備故障時(shí)間、電氣故障時(shí)間5個(gè)板塊分別分配至各條線(xiàn)，讓故障在預知、預判和預防范圍內發(fā)生。制定《軋材廠(chǎng)關(guān)于對各類(lèi)故障掛鉤考核的管理辦法》，將故障誤時(shí)按責任范圍落實(shí)到車(chē)間、科室管理責任人，進(jìn)一步提高責任感、緊迫感。（彭敏）