合金在煉鋼成本中占有較大比例，降低合金成本對煉鋼成本控制具有明顯促進(jìn)作用。為了進(jìn)一步提高合金收得率，萍安鋼鐵安源煉鋼廠(chǎng)開(kāi)展轉爐合金攻關(guān)，10月份合金收得率達到92.12%，在1-9月的平均基礎上提高了2%，共計節約成本85.7萬(wàn)元。

　　影響合金收得率的因素主要是轉爐終點(diǎn)和脫氧合金化控制。萍安鋼鐵安源煉鋼廠(chǎng)多舉措降低合金消耗。一是調整熱平衡，根據鐵水成分和溫度，安排好廢鋼鐵構成，保證基礎熱量，減少后吹。二是留渣操作，倒渣濺渣，濺渣后不倒渣，通過(guò)增加留渣量，在前期以渣化渣，加快成渣速度，推行好高槍化渣操作路線(xiàn)，達到較好的去P效果。三是終點(diǎn)控制，倒爐C≥0.06%，一倒溫度控制在1610℃左右，補吹時(shí)間原則上不大于25秒。每班至少取兩次爐前樣，跟蹤終點(diǎn)情況。四是優(yōu)化脫氧合金化工藝，在出鋼前加入一定量脫氧材料對鋼水進(jìn)行脫氧，減少合金損耗。最后是減少廢品，避免成分出格回爐、判廢；根據中間包溫度情況，控制好出鋼溫度，避免低溫回爐。

　　得益于多管齊下，加大獎懲力度，進(jìn)一步提高員工的積極性，該廠(chǎng)合金收得率取得明顯進(jìn)步。（王賢禹）