今年以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司緊盯“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標，按照“守正出奇、創(chuàng )新賦能”總要求，以“石普方 建南三”優(yōu)秀企業(yè)為標桿，推行“經(jīng)濟冶煉”模式，兩眼向內、自我加壓，利用“指派、認領(lǐng)、挑戰”三大機制，扎實(shí)落實(shí)“三降低兩提升”工作，不斷突破自我，確保各項工作目標任務(wù)完成。

　　智能制造，加速數字化經(jīng)濟轉型

　　該單位推動(dòng)兩化深度融合和智能制造，加速數字化經(jīng)濟轉型，以“一鍵煉鋼”“智慧連鑄”為主線(xiàn)，全面實(shí)施煉鋼智能制造，推進(jìn)“一鍵煉鋼”和“智慧連鑄”，大力開(kāi)展自動(dòng)化建設。在混鐵爐工序實(shí)施鐵水包一鍵測溫取樣；在轉爐工序借助煙氣分析和聲納化渣系統開(kāi)展智能化煉鋼；在吹氬工序實(shí)施自動(dòng)測溫取樣系統、遠程一鍵吹氬喂絲集中控制建設；在連鑄工序以機器視覺(jué)和機器人的大力應用，代替操作人員進(jìn)行簡(jiǎn)單重復的工作，實(shí)現自動(dòng)推鋼、結晶器液面自動(dòng)控制和自動(dòng)加渣技術(shù)應用。同時(shí)自主開(kāi)發(fā)國內首套工控行業(yè)通用型黑匣子管理系統，正在聯(lián)合開(kāi)發(fā)國內第一套冶金行車(chē)3D視覺(jué)缺陷檢測系統和行業(yè)全新概念的智慧鋼包安全管控系統，可將系統安全由人防人控上升為技控技防，大大提升關(guān)鍵設備管控能力、自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)事故和生產(chǎn)成本。

　　深挖內潛，催熟“2+1”經(jīng)濟模型

　　該單位以條件優(yōu)質(zhì)化、生產(chǎn)高效化、成本最低化為目標，根據不同時(shí)期廢鋼、鐵水、鋼材市場(chǎng)售價(jià)波動(dòng)，建立“增鐵保鋼”和“節鐵增鋼”兩種動(dòng)態(tài)生產(chǎn)模型，并在兩種模型基礎上優(yōu)化推行“2+1”經(jīng)濟型冶煉模型。這種基于原料市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)的“經(jīng)濟冶煉”模型，根據不同鐵水單耗、廢鋼用量、塊鐵單耗之間的聯(lián)動(dòng)關(guān)系，超前模擬出不同價(jià)格區間的不同冶煉方案及料型搭配方式，摸索不同的轉爐冶煉方案，通過(guò)高度匹配市場(chǎng)物料價(jià)格波動(dòng)，利用既定“節鐵增鋼”與“增鐵保鋼”兩大成熟模型快速轉換，開(kāi)發(fā)鋼渣分配加工藝，增加燒結礦與污泥球的配加量提升含鐵原料利用率，優(yōu)化轉爐操作，實(shí)施最優(yōu)冶煉方案，縮小市場(chǎng)原材料價(jià)格波動(dòng)對鋼坯加工成本的影響，降低物料供應緊張對生產(chǎn)系統的影響，達成經(jīng)濟技術(shù)指標和成本控制雙優(yōu)局面，助力公司實(shí)現“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標。

　　致知于行，加速科技成果經(jīng)濟轉換

　　該單位深入推進(jìn)清潔生產(chǎn)，開(kāi)展校企聯(lián)合，借用外腦聯(lián)合推進(jìn)逐步開(kāi)展，將理論與實(shí)踐快速融合，實(shí)現“以研促產(chǎn)、依產(chǎn)搞研”。與西安交通大學(xué)聯(lián)合開(kāi)發(fā)《高拉速結晶器的開(kāi)發(fā)與應用》；與西安建筑科技大學(xué)聯(lián)合研究《60噸轉爐少渣冶煉技術(shù)研究》和《120噸轉爐底吹工藝優(yōu)化研究》項目；同時(shí)開(kāi)展《轉爐渣回爐再利用》和《鈣鎂石灰石在轉爐生產(chǎn)中的多方面應用》自主研究項目。隨著(zhù)諸多項目的高效、有序實(shí)施，極大促進(jìn)了科研成果與生產(chǎn)效益的快速轉換，轉爐工序時(shí)間得到了有效壓縮，工序加工費比同期降低35.2元/噸，對煉鋼指標提升、工藝優(yōu)化、設備升級換代、降本增效等工作起到了關(guān)鍵作用，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打下堅實(shí)基礎。（李小軍）