本報通訊員 張維忠 郝團偉
截至3月17日，馬鋼A、B兩座4000m3高爐（一代爐役）全風(fēng)全壓、安全運行已達13年，單位爐容產(chǎn)鐵量超過(guò)10000t/m3。這標志著(zhù)馬鋼兩座4000m3高爐進(jìn)入全國“長(cháng)壽”高爐先進(jìn)行列。馬鋼人在戰疫保產(chǎn)“大考”中，又交出了一份優(yōu)秀答卷。
據馬鋼煉鐵總廠(chǎng)技術(shù)人員介紹，目前，全國大型高爐長(cháng)壽還應努力，一代爐齡單位爐容產(chǎn)鐵較少超過(guò)萬(wàn)噸。延長(cháng)高爐壽命已成為現代高爐技術(shù)進(jìn)步的主要標志，單位容積產(chǎn)鐵量則是衡量高爐壽命的綜合指標。高爐一代爐役期間，其壽命延長(cháng)一年就可以顯著(zhù)增加產(chǎn)量，產(chǎn)生可觀(guān)的經(jīng)濟效益。
馬鋼煉鐵人基于前期的優(yōu)良設計，在吸取2500m3高爐和國內外大型高爐長(cháng)壽管理經(jīng)驗的基礎上，不斷創(chuàng )新、實(shí)踐和完善，逐步形成具有自身特色的大型高爐長(cháng)壽技術(shù)，積淀不少操作和長(cháng)壽管理經(jīng)驗，取得了高爐長(cháng)壽的歷史性突破?！案郀t長(cháng)壽目標的順利實(shí)現，得益于馬鋼公司的正確指揮和大力支持，得益于總廠(chǎng)技術(shù)團隊持之以恒的技術(shù)創(chuàng )新和積累，時(shí)刻科學(xué)研判、把脈問(wèn)診、攻堅克難，這是創(chuàng )新超越、管理升級、精準施策和經(jīng)驗固化的結晶?！瘪R鋼煉鐵總廠(chǎng)負責人如是說(shuō)。
系統聯(lián)動(dòng) 合力攻堅
高爐長(cháng)壽是項系統工程。實(shí)現高爐穩產(chǎn)高效和安全長(cháng)壽，是馬鋼煉鐵人永恒追求的目標。雖然有前期實(shí)踐經(jīng)驗的支撐，但是，一系列新難題、新挑戰擺在面前，馬鋼煉鐵總廠(chǎng)依然任重道遠，這既是各項技術(shù)的繼承和發(fā)展的結合，也是技術(shù)和管理的集成，必須做到系統聯(lián)動(dòng)，環(huán)環(huán)相扣。
該總廠(chǎng)堅持在操作的規范管理和日常防護的有的放矢上下功夫，使操作、監控、檢查和維護有機統一，為高爐安全長(cháng)壽運行夯實(shí)基礎。該總廠(chǎng)一方面按照“一爐一策”進(jìn)行組產(chǎn)和做好爐缸特護工作，基于高爐體檢平臺，動(dòng)態(tài)監控過(guò)程參數，抓住關(guān)鍵變量，精確操作，做好高爐生產(chǎn)的“攻、守、穩”；將“把好脈、開(kāi)好方”作為實(shí)現高爐長(cháng)壽的決定性手段，組織技術(shù)骨干對高爐出現的一系列問(wèn)題展開(kāi)科學(xué)研判和技術(shù)攻關(guān)，“對癥下藥”。另一方面，該總廠(chǎng)挑選精兵強將組成高爐“保姆”團隊，采取24小時(shí)輪流值守的工作方式，對高爐開(kāi)展全天候的“呵護”，快速應對處理突發(fā)的應急狀況，以技術(shù)之力為爐況穩定和生產(chǎn)均衡保駕護航。
標準先行 護爐有方
實(shí)現高爐長(cháng)壽，規范操作管理是關(guān)鍵。
2018年下半年，兩座高爐爐缸相繼出現了一些問(wèn)題。針對爐缸碳磚溫度異常升高的溫度點(diǎn)均處在鐵口附近這一現狀，該總廠(chǎng)強化出鐵管理，加強開(kāi)堵口操作控制，合理組織出鐵，根據碳磚異常溫度點(diǎn)的變化調整區域鐵口的出鐵時(shí)間，減少高溫渣鐵對該區域的沖刷，保證相對穩定的渣鐵液面，減小鐵水擾動(dòng)，提高鐵口合格率。該總廠(chǎng)創(chuàng )新分段使用含鈦炮泥，既起到護爐作用又有效避免含鈦炮泥造成鐵口難開(kāi)的狀況，同時(shí)相繼優(yōu)化了送風(fēng)制度、裝料制度，通過(guò)調整送風(fēng)參數和裝料方向，活躍爐缸、減小環(huán)流和侵蝕，以控制邊緣氣流，逐步穩定爐況。
在穩定爐況的同時(shí)，該總廠(chǎng)同步制訂了“爐役后期安全生產(chǎn)操作指導書(shū)”“ 爐缸監控管理標準”“ 鐵口維護管理標準”“鈦球使用標準”等操作管理標準，并強化嚴格執行，服務(wù)于高爐爐役后期的安全生產(chǎn)。
科學(xué)研判 精準施策
實(shí)現高爐長(cháng)壽，強化日常防護是保障。
該總廠(chǎng)根據爐缸結構、溫度以及熱負荷數據及變化情況，著(zhù)力展開(kāi)科學(xué)診斷，利用二維侵蝕分析計算方法，為爐缸狀況的正確診斷和后期護爐措施的合理制訂，提供了科學(xué)依據和實(shí)際參考。
面對爐缸碳磚溫度升高這一安全隱患，該總廠(chǎng)按照控制冶煉強度、減小損傷和加強局部防護的思路原則，實(shí)施了相應的舉措。在生產(chǎn)操作應對上，該總廠(chǎng)首先是控制尋求合理的冶煉強度，既能減輕爐缸的工作負荷，有效降低碳磚溫度，又能兼顧爐缸的活躍程度。
遇到爐缸碳磚溫度升高，該總廠(chǎng)則采取提高鈦負荷形成保護層的方法進(jìn)行護爐。在此基礎上，該總廠(chǎng)利用休風(fēng)機會(huì )對侵蝕區域的爐殼進(jìn)行開(kāi)孔壓漿處理，對重點(diǎn)區域的冷卻壁進(jìn)行冷卻改造，提高水壓和流量，增加冷卻強度，進(jìn)一步增強局部防護。該總廠(chǎng)利用檢修機會(huì )，更換損壞的監控電偶，在爐缸冷卻壁的每個(gè)通道增裝了水溫差電偶，實(shí)現對爐缸安全狀態(tài)全方位的監控。
確保高爐長(cháng)周期穩定運行永遠在路上。在馬鋼煉鐵人看來(lái)，還有不少工作需要總結和完善。下一步，他們將慎終如始對標找差補齊短板，通過(guò)系統謀劃、科學(xué)施策和創(chuàng )新集成，積極探索固化高爐“長(cháng)壽”的管理經(jīng)驗、技術(shù)標準和操作應對之法，為打造億噸寶武、為助推馬鋼高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。
《中國冶金報》（2020年03月24日 06版六版）
