全面提高員工質(zhì)量意識，夯實(shí)質(zhì)量檢驗基礎。 

　　以“GB/T1499.2-2018熱軋帶肋鋼筋”標準為立足點(diǎn)，崗位作業(yè)“SOP”標準化為抓手，始終以“禹龍”品牌為核心，重新梳理產(chǎn)品檢驗作業(yè)標準、明確職責，全面提升檢驗人員的質(zhì)量意識、操作水平和質(zhì)量標準。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中針對棒線(xiàn)材出現的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及檢驗操作細節進(jìn)行現場(chǎng)講解，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足標準及顧客要求。 

　　嚴格落實(shí)質(zhì)量檢驗職責，攻克質(zhì)量檢驗瓶頸。 

　　重點(diǎn)以檢驗關(guān)口前移，將事后質(zhì)量把關(guān)向質(zhì)量預防進(jìn)行轉變，建立自檢、互檢與專(zhuān)業(yè)抽檢互補的質(zhì)量監督檢查管理模式，檢驗鋼坯、鋼材表面、尺寸和包裝質(zhì)量，同時(shí)針對去年所存在的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量異議等間接連續性問(wèn)題，制定了九條質(zhì)量檢驗辦法，有效杜絕了錯判、漏判事故的發(fā)生。 

　　應用大數據分析方法為質(zhì)量檢驗精準把脈。 

　　在新產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)過(guò)程中，質(zhì)檢員針對鋼材不同規格特點(diǎn)、表面質(zhì)量和尺寸檢驗增加取樣頻次，通過(guò)測量鋼材不同部位數據進(jìn)行匯總，對確認的鋼材缺陷和危害因素制定、補充、完善檢驗措施，并納入相關(guān)作業(yè)制度文件，根據其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度進(jìn)行分級管理，從而達到質(zhì)量管理穩定受控。 

　　開(kāi)展“一對一”結對子活動(dòng)，促進(jìn)全員的綜合能力水平提升 

　　通過(guò)“一對一”結對子幫扶活動(dòng)，在平時(shí)工作中互相學(xué)習，幫扶末位員工，以作業(yè)過(guò)程中標準化作業(yè)程序、崗位操作、應知應會(huì )和危險源辨識等方面為幫扶內容，并以周為單位進(jìn)行幫扶內容考評，旨在不斷提高員工業(yè)務(wù)知識和實(shí)踐水平。同時(shí)對檢驗流程中的難點(diǎn)進(jìn)行梳理討論，在實(shí)際工作中互相配合與交流，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)提醒，從而達到共同成長(cháng)、共同進(jìn)步的目的，使人人都能成為該領(lǐng)域的專(zhuān)家能手。（朱峰）