強化原料管理 把好鐵前源頭關(guān)  

　　高爐冶煉，七分原料，三分操作。高爐穩順運行要抓源頭，需要首先解決的就是原料問(wèn)題。針對近期出現的原燃料種類(lèi)多、質(zhì)量不一等情況，該煉鐵廠(chǎng)一方面積極溝通并協(xié)調公司計劃財務(wù)中心、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部等相關(guān)部門(mén)，要求料管組和技術(shù)質(zhì)量辦人員加大對原燃料的檢驗力度，細化、規范各項檢驗指標，確保為高爐穩順提供準確可靠的數據支撐；另一方面結合每日原燃料庫存情況和高爐實(shí)際生產(chǎn)，建立原燃料預警處置機制，出臺預警下的高爐用料結構調整方案，確保高爐用料制度化、規范化和程序化，全力為高爐穩順運行創(chuàng )造有力條件。

　　細化爐內制度 加強穩順操作  

　　在兼顧1號、5號高爐穩順前提下，以數據參數為依據，加強精細化操作，科學(xué)進(jìn)行冶煉，以維持爐內中心氣流和邊緣煤氣流的合理分布，實(shí)現指標優(yōu)化提升。同時(shí)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)關(guān)注氣溫上升引發(fā)的爐體溫度變化，合理調整高爐冷卻制度；加強交接班管理，實(shí)行三班統一思路、統一操作，嚴格執行各項操作標準，減少班中調劑頻次，確保高爐整體操作連貫性、延續性和穩定性；嚴格遵循“送風(fēng)、裝料、造渣、冷卻”等制度調控，制定精細冶煉、高爐護爐等相應對策，以減少爐況波動(dòng)，維持爐況穩定。

　　嚴控出鐵節奏 規范爐前操作 

　　為進(jìn)一步落實(shí)好“爐外保爐內，爐內保順行”的生產(chǎn)方針，實(shí)現高爐“低耗、順行、高效益、長(cháng)穩久順”目標，該煉鐵廠(chǎng)詳細制定了《各高爐零間隔出鐵生產(chǎn)組織》執行標準制度，運用績(jì)效排名考核機制，要求各大高爐穩定并維護好鐵口深度，統一規范進(jìn)行鐵口開(kāi)口與堵口操作，合理均勻出鐵量和出鐵流速，保證高爐出凈渣鐵，促進(jìn)早日實(shí)現“零”間隔出鐵。

　　深推精益管理 提高設備運轉率  

　　高爐的安全順行離不開(kāi)設備，為保證高爐整體運行穩定，全面建立了設備風(fēng)險雙預防控制控機制，以設備“一班三檢”和“三級點(diǎn)檢”為基礎，以修舊利廢、技術(shù)革新為依托，明確區域設備責任劃分，不斷深推TPM精益設備管理，切實(shí)將設備各類(lèi)不安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，助推設備在線(xiàn)運轉率不斷提高，向設備“零故障、零缺陷、零事故”既定目標不斷邁進(jìn)。

　　1—4月份以來(lái)，該煉鐵廠(chǎng)入爐焦比同比上年降低了23kg/t，風(fēng)溫同比提高28℃，其余指標均有較大提升。5月以來(lái)，該煉鐵廠(chǎng)更是從安全、環(huán)保、設備、生產(chǎn)、工藝技術(shù)等方面入手，助推鐵前系統各項指標穩步提升，為順利實(shí)現該企業(yè)年度既定目標奠定了堅實(shí)的基礎。