中南股份煉鋼廠(chǎng)以開(kāi)展主題教育為契機，學(xué)思想、強黨性、重實(shí)踐、建新功，對標找差練苦功，打破壁壘強協(xié)同，在寶武集團“全面對標找差，創(chuàng )建世界一流”勞動(dòng)競賽中，獲得煉鋼工序效率提升勞動(dòng)競賽轉爐入爐鐵水溫度項目的季軍廠(chǎng)，鐵包周轉率突破6.0次/包.日目標，鐵水入爐溫度對比2022年提高3.3度，助力持續降低鐵鋼比，挖掘生產(chǎn)效率。

　　智、快、減  發(fā)揮極致效率

　　煉鋼廠(chǎng)依托智能生產(chǎn)管控系統，優(yōu)化生產(chǎn)組織，按“先到先兌、快進(jìn)快出”原則，進(jìn)一步縮短鐵包在廠(chǎng)內停留時(shí)間。一是提高鐵水溫降、鐵包重包停留時(shí)長(cháng)、鐵包空包停留時(shí)長(cháng)的指標，自我加壓，每天管控。通過(guò)每天跟蹤分析，早會(huì )匯報指標完成情況，鐵包在廠(chǎng)內超時(shí)情況大幅降低。二是完善鐵包調運規則，優(yōu)化鐵包配包規定。根據鐵水重包先進(jìn)先出、鐵道同列優(yōu)先原則，確保鐵水重包兌鐵后能在最短時(shí)間內退回煉鐵廠(chǎng)兌裝鐵水，減少鐵包過(guò)程溫降。三是依托智能生產(chǎn)管控系統，根據特鋼、品種鋼、普鋼和兩個(gè)工序的鐵水要求，優(yōu)化生產(chǎn)組織安排，同時(shí)以生產(chǎn)穩定、減少事故為抓手，快速冶煉完廠(chǎng)內鐵水，進(jìn)一步降低鐵水、鐵水包溫降，提升入爐鐵水溫度，為煉鋼加大二次資源的使用、降低生產(chǎn)成本打下堅實(shí)的基礎。

　　工序協(xié)同  打破界面壁壘

　　要提升入爐鐵水溫度，上下工序協(xié)同非常關(guān)鍵，煉鐵廠(chǎng)、物流部、制造部的支撐密不可分。公司提出，鐵鋼界面各單位要加強配合，共同提高鐵水入轉爐溫度，實(shí)現鐵水過(guò)程溫降管控目標。各相關(guān)單位打破壁壘，強化協(xié)同，圍繞提升入爐鐵水溫度目標，眼睛向內抓落實(shí)。制造管理部統籌管理，梳理鐵水從高爐出鐵、運輸到煉鋼鐵水入爐全流程各環(huán)節時(shí)長(cháng)，制定標準，要求各單位嚴格落實(shí)。煉鐵廠(chǎng)精準測算配包數量，減少尾包，大幅度減少鐵包空包在高爐爐下時(shí)長(cháng)和超標個(gè)數。物流部抓好當日受鐵1次包和2次包的使用次數，提高鐵包周轉效率，確保在線(xiàn)包均勻受鐵，穩定提高在線(xiàn)包溫度；管理好上下包作業(yè)，做到后下先上，保證再上線(xiàn)的鐵包是熱包；靈活管控在線(xiàn)包數量，煉鋼組織品種鋼生產(chǎn)前備鐵，上近期剛下線(xiàn)的備用包，備鐵完畢生產(chǎn)節奏加快，及時(shí)將富余的鐵包下線(xiàn)備用；陸續推進(jìn)鐵包加蓋運行，在線(xiàn)鐵包最終全部實(shí)施加蓋運行。使用鐵鋼準時(shí)化系統，加強對高爐爐下空包時(shí)長(cháng)（及超時(shí)長(cháng)標準個(gè)數）、煉鋼廠(chǎng)內重包時(shí)長(cháng)（及超時(shí)長(cháng)標準個(gè)數）管理，減少鐵包在上述環(huán)節的滯留時(shí)間；要求各單位在保證和滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下，認真抓好指標落實(shí)，確保鐵鋼界面安全、穩定、順行，全力協(xié)同提高鐵水入轉爐溫度。

　　對標找差 優(yōu)化生產(chǎn)

　　為提升入爐鐵水溫度，煉鋼廠(chǎng)組織管技人員外出對標學(xué)習，苦練內功。通過(guò)扎實(shí)提高轉爐冶煉控制水平，提升單爐產(chǎn)量，碳溫平衡動(dòng)態(tài)調整，嚴控轉爐終點(diǎn)過(guò)氧化，規范濺渣護爐關(guān)鍵要素，確保生產(chǎn)穩定順行；優(yōu)化生產(chǎn)組織，合理投入鋼包使用數量，提高鋼包周轉率，縮短轉爐輔助作業(yè)時(shí)間等，使轉爐效率極致運行，縮短鐵水冶煉成鋼的時(shí)間，減少鐵水熱量損失，為提升入爐鐵水溫度打基礎。至5月，煉鋼廠(chǎng)平均單爐產(chǎn)量提高10噸以上，助力極致煉鋼效率的發(fā)揮。（黃寶華）