本報通訊員 李寶樂(lè )
深秋時(shí)節，我們一頭扎進(jìn)內蒙古包頭稀土技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)高新區（下稱(chēng)稀土高新區）規模以上稀土企業(yè)，試圖從一個(gè)個(gè)“聰明”的車(chē)間、一座座智能的工廠(chǎng)，探尋高新“智造”的成長(cháng)軌跡。
走進(jìn)金力永磁（包頭）科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)金力永磁包頭公司）生產(chǎn)車(chē)間，在風(fēng)電磁鋼自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上，只見(jiàn)碼垛機器人正“熟練”地將磁鋼放入包裝盒內，偌大的成品檢測車(chē)間里，智能生產(chǎn)設備與機械手臂配合默契，流水線(xiàn)上道道工序環(huán)環(huán)相扣，難覓工人蹤影。建設智能化生產(chǎn)線(xiàn)，讓金力永磁包頭公司的風(fēng)電磁鋼測試過(guò)程效率提升100%，人員只需要原來(lái)的1/3。
稀土行業(yè)的其他龍頭企業(yè)，也是稀土高新區數字化轉型的開(kāi)路先鋒。包頭江馨微電機科技有限公司即將建成5條全自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)，屆時(shí)5條生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)值將達到3億元以上。包頭瑞鑫稀土金屬材料股份有限公司研發(fā)了“云視界”智能終端和能耗在線(xiàn)監測平臺，實(shí)現了生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)采集、能耗數字化管理，促進(jìn)車(chē)間物流效率提升10%以上，每年可節約成本15%以上。
從自動(dòng)化改造生產(chǎn)線(xiàn)到打造數字化工廠(chǎng)，稀土高新區在數字化轉型的道路上馬不停蹄。以打造智能化標桿為目標，圍繞智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò )化協(xié)同等六新場(chǎng)景，深化應用5G、人工智能、大數據等先進(jìn)適用技術(shù)，培育一批技術(shù)水平領(lǐng)先、應用效果顯著(zhù)的智能工廠(chǎng)和一批具有較高生產(chǎn)效率、柔性制造能力的數字化車(chē)間，一批傳統稀土企業(yè)經(jīng)過(guò)技術(shù)改造后，生產(chǎn)效率提升，由此變得更“聰明”。
“我們在推進(jìn)‘產(chǎn)業(yè)大腦+未來(lái)工廠(chǎng)’建設，助力更多企業(yè)在生產(chǎn)、管理和流程協(xié)同上實(shí)現智能化，以打造更加‘聰明’的創(chuàng )新高地?！毕⊥粮咝聟^工信應急局負責人說(shuō)。
目前，稀土高新區先后有40家稀土新材料企業(yè)完成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項目建設，規模以上稀土企業(yè)數字化覆蓋率達到70%。
《中國冶金報》（2024年11月19日 04版四版）
