近日，在剛收官的第十一屆中國智能制造高峰論壇暨第十九屆中國智能制造歲末盤(pán)點(diǎn)上，北京首鋼股份有限公司獲得“智能制造最佳實(shí)踐”獎。在此前，國家工業(yè)和信息化部發(fā)布的2021年度智能制造示范工廠(chǎng)揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單中，首鋼股份“鋼鐵全流程過(guò)程質(zhì)量管控”場(chǎng)景入選智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景名單。兩項殊榮標志著(zhù)首鋼股份正逐步成為行業(yè)數字化轉型最佳實(shí)踐的“輸出者”和“領(lǐng)跑者”。
首鋼股份積極推進(jìn)數字化轉型與智能制造，通過(guò)數字化技術(shù)的深度應用，提升智能化水平，優(yōu)化資源利用，提高質(zhì)量效率，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。為進(jìn)一步提升“制造+服務(wù)”能力，公司提出了“質(zhì)量提升”、“質(zhì)量提效”任務(wù)目標，明確了“外保產(chǎn)品質(zhì)量、內控質(zhì)量穩定、堅持科技和管理雙輪創(chuàng )新驅動(dòng)”的主攻方向，數字化的鋼鐵全流程過(guò)程質(zhì)量管控平臺應時(shí)而生，為打破質(zhì)量管控瓶頸、直擊質(zhì)量提升痛點(diǎn)賦予新的視角和解決方案。
全流程過(guò)程質(zhì)量管控平臺的構建，徹底彌補了質(zhì)量過(guò)程控制的空白，實(shí)現了從鋼水投入到成品產(chǎn)出整個(gè)過(guò)程的監控、調整、判定、預測、檢驗和處理，實(shí)現全流程一體化閉環(huán)質(zhì)量管控，提高產(chǎn)品穩定性，有效解決了上下游質(zhì)量信息實(shí)時(shí)共享的問(wèn)題，降低成本損失。
數字化質(zhì)量管控平臺覆蓋了21個(gè)生產(chǎn)機組、59個(gè)生產(chǎn)過(guò)程、6500多個(gè)設備共10000余項的工藝和設備過(guò)程數據的采集和轉換，通過(guò)在線(xiàn)檢測、機器學(xué)習、數據建模等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現全流程過(guò)程質(zhì)量判定與預警，大大提高了質(zhì)量過(guò)程控制的效率和精度；通過(guò)AI圖像識別技術(shù)代替人工判定，可完成表面缺陷識別、分類(lèi)、特征提取、組合等缺陷自動(dòng)分類(lèi)；通過(guò)跨工序表面質(zhì)量缺陷遺傳性追溯，實(shí)現全流程表面缺陷演變情況的準確、便捷對應和追溯分析，助力于快速鎖定缺陷來(lái)源工序位置和產(chǎn)生原因。
此次在質(zhì)量管控領(lǐng)域獲得的兩項殊榮，是首鋼股份眾多數字化轉型場(chǎng)景中的個(gè)案，探索更多領(lǐng)域的數字化應用，提升整體的數字化新型能力，將是首鋼股份“十四五”時(shí)期的主要任務(wù)，這既是對國家智能制造發(fā)展藍圖落地的繪就，更是首鋼股份實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展的現實(shí)需要。
