智改數轉是產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主方向，也是龍頭企業(yè)提升創(chuàng )新能級、攻克“卡脖子”難題的重要支撐。面對5G技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能等蓬勃之勢，中天鋼鐵主動(dòng)破題，持續加快“兩化”“兩業(yè)”融合發(fā)展，通過(guò)智改數轉賦能傳統鋼鐵制造。
連鑄坯智能?chē)姶a機器人、中天云商服務(wù)平臺、智慧檢化驗管理系統……近年來(lái)，中天鋼鐵對標世界智能制造領(lǐng)先水平，自主研發(fā)并先后上線(xiàn)信息化項目超40項，加快打造生產(chǎn)現場(chǎng)智能化、生產(chǎn)管理一體化、經(jīng)營(yíng)管控標準化的智慧型綠色鋼廠(chǎng)，發(fā)展新優(yōu)勢新動(dòng)能不斷增強。
五大省級示范智能車(chē)間 助力產(chǎn)品智造
六軋廠(chǎng)KOKCS智能生產(chǎn)車(chē)間，早在7年前就獲評江蘇省首批示范智能車(chē)間。該車(chē)間全生產(chǎn)線(xiàn)采用西門(mén)子控制系統，具備生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)調度、資源能源消耗智能監控等優(yōu)勢，可最大程度降低生產(chǎn)過(guò)程中突發(fā)情況，減少能源消耗。
軋制中的鋼材溫度近1000攝氏度，車(chē)間熱浪滾滾。主操工陳芳泉坐在裝有空調的主控室內，只需在鍵盤(pán)上動(dòng)動(dòng)手指，就能完成初軋、精軋、打包等流程，以往軋鋼工人揮汗如雨的工作場(chǎng)景已不復存在。
目前，六軋廠(chǎng)精品鋼年產(chǎn)量約275萬(wàn)噸，連鑄坯軋制風(fēng)電用軸承鋼技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。
像這樣的省級智能示范車(chē)間，在中天鋼鐵還有4個(gè)。高端精品線(xiàn)材制造車(chē)間位于三軋廠(chǎng)，智能裝備占比近100%。
隨著(zhù)省級示范智能車(chē)間的投用，生產(chǎn)成本、效率、質(zhì)量、能耗等方面得到顯著(zhù)改善，年產(chǎn)值增加超2億元，不合格品數降低53%，生產(chǎn)品種從單一鋼種達到現在的427個(gè)鋼種，鋼絞線(xiàn)、彈簧鋼等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獲國家金杯獎。
在省級示范智能車(chē)間的加持下，中天鋼鐵已形成特殊鋼棒材、特殊鋼線(xiàn)材、高強度建筑用鋼、熱軋帶鋼四大產(chǎn)品系列，產(chǎn)品主要涵蓋軸承鋼、簾線(xiàn)鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、易切削非調質(zhì)鋼、冷鐓鋼等高技術(shù)、高品質(zhì)、高附加值鋼種700余個(gè)，榮獲國家標準創(chuàng )新貢獻獎、冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量“金杯優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”、江蘇“雙百品牌”產(chǎn)品等多項榮譽(yù)稱(chēng)號，集團2021年營(yíng)收首次突破1900億元。
江蘇首個(gè)“5G+數字鋼廠(chǎng)” 筑夢(mèng)未來(lái)工廠(chǎng)
三煉鋼是中天鋼鐵最大的優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地，年產(chǎn)優(yōu)特鋼520萬(wàn)噸，產(chǎn)品涉及線(xiàn)材、棒材、大圓坯三大類(lèi)1150余鋼種。
去年8月，中天投入近2億元、歷時(shí)一年打造的全國首批5G試點(diǎn)示范數字工廠(chǎng)正式在三煉鋼上線(xiàn)投用，這也是江蘇首個(gè)“5G+數字鋼廠(chǎng)”。
在這里，隨處可見(jiàn)的5G技術(shù)讓生產(chǎn)變得更加安全和高效。借助VR眼鏡，可“行走”在1:1比例打造的3D全景實(shí)時(shí)生產(chǎn)現場(chǎng)，所有生產(chǎn)數據一目了然；
爐前全自動(dòng)快分系統取代20人實(shí)驗室，將一爐鋼水的檢驗時(shí)長(cháng)從以前的5分鐘縮短至1分50秒；
在廢鋼跨5G行車(chē)遠程操控系統支持下，每爐鋼平均縮短冶煉時(shí)長(cháng)30秒，且進(jìn)一步降低能耗……
據悉，占地面積達10萬(wàn)平米的三煉鋼廠(chǎng)區內設有81個(gè)5G基站、120路5G高清視頻監控、2000個(gè)工業(yè)設備聯(lián)網(wǎng)監控點(diǎn)等，通過(guò)采取多樣化室內覆蓋解決方案，優(yōu)化提升復雜作業(yè)環(huán)境下的數字化需求。
“依托5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，三煉鋼實(shí)現了人員、生產(chǎn)、設備、物流、環(huán)能、安全等核心要素的實(shí)時(shí)監控、實(shí)時(shí)管理?！比裏掍摳睆S(chǎng)長(cháng)蔣鯉平說(shuō)。
中天鋼鐵集團董事局主席、總裁、黨委書(shū)記董才平表示，作為常州最大的工業(yè)企業(yè)和首批5G智慧園區，集團將堅持以智改數轉作為傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級、高質(zhì)量發(fā)展的切入點(diǎn)，逐步形成智能制造、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同、三流合一的立體信息化大格局，全力打造“智慧中天”“數字中天”。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設 屢獲國家級大獎
通過(guò)在智能化制造、網(wǎng)絡(luò )化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸、數字化管理深耕，中天鋼鐵正從鋼鐵產(chǎn)品制造者向綜合鋼鐵解決方案提供者華麗轉身——
對內，實(shí)現從傳統制造業(yè)向服務(wù)業(yè)轉型；
對外，賦能供應鏈優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展，并以物流“第一公里”和“最后一公里”提效作為最新攻堅目標。
2021年7月，中天鋼鐵獲江蘇省2021年度省級現代服務(wù)業(yè)發(fā)展專(zhuān)項資金支持；2022年1月，國家工信部公布2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項目名單，集團自主研發(fā)的“基于服務(wù)型制造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)供應鏈解決方案”成功當選“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+供應鏈協(xié)同解決方案”試點(diǎn)示范，成為全國123個(gè)獲批項目之一。
依托工業(yè)化和信息化的深度融合，集團本部建成極具智慧的智能管控中心，整合生產(chǎn)、物流、能源、安全、環(huán)保，實(shí)現“五部合一”的生態(tài)管理。
中天綠色精品鋼項目已建成當今行業(yè)最高水平的鋼鐵智控中心，可實(shí)現操作區域遠離生產(chǎn)現場(chǎng)5公里，助力全員勞動(dòng)生產(chǎn)率達到每年每人2000噸。
中天鋼鐵集團總裁助理兼信息工程部部長(cháng)魏巍表示，信息技術(shù)和管理變革的充分融合，將全面提高管理效率、實(shí)現柔性生產(chǎn)，最終助力集團構建“低碳綠色、布局優(yōu)化、技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、效益突出”的鋼鐵新生態(tài)。
