本報通訊員 陳高峰
鋼鐵廠(chǎng)是生產(chǎn)高度流程化的企業(yè)，一旦因設備故障造成非計劃停機，將帶來(lái)重大損失。如果能夠在設備故障形成的早期就發(fā)現征兆并提前采取措施，就能夠減少故障的發(fā)生，降低運維成本。所以，設備的監測巡檢工作向來(lái)是重中之重。
日復一日枯燥的巡檢工作，在鞍鋼卻是一番智能化的場(chǎng)景——通過(guò)前端熱成像設備和后臺系統的即時(shí)聯(lián)動(dòng)，巡檢工人們可以遠程查看高爐各個(gè)點(diǎn)位的畫(huà)面并了解爐皮特定區域的溫度變化。從前，固定時(shí)段人工巡檢數據的存檔，變成了現在多個(gè)時(shí)段實(shí)時(shí)的數據監測和預警，并且能夠快捷生成報表和分析，綜合情況一目了然，讓巡檢工作可量化、可追溯，效率大大提升。巡檢工人也從比較危險的現場(chǎng)回到了辦公室里，安全生產(chǎn)要求得到了進(jìn)一步的落實(shí)。
這一切都源于兩年前的一次科技變革。2019年，在鞍鋼智慧工廠(chǎng)推進(jìn)辦公室的主導下，?？低暫彤數睾献骰锇樵?號高爐測試“在線(xiàn)測溫系統”。半年后，這套系統在鞍鋼煉鐵廠(chǎng)的8個(gè)高爐正式“上崗”，成為眾多高爐的“專(zhuān)屬醫生”。
鞍鋼的“科技巡檢”，來(lái)自?？低暋盎谖镄湃诤系匿撹F設備在線(xiàn)運維方案”。在該方案中，?？低曇揽咳珬９庾V感知能力，通過(guò)物信融合平臺與信息化、生產(chǎn)系統深度融合，依托低代碼巡檢引擎、規則引擎，感知智能與認知智能的深入應用，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現遠程巡檢、在線(xiàn)監測，同時(shí)，通過(guò)設備數字化新UI（用戶(hù)界面），為鋼鐵企業(yè)提供高效、便捷、可靠的設備管理新模式，切實(shí)為鋼鐵企業(yè)帶來(lái)價(jià)值。
傳統情況下，鋼鐵企業(yè)的設備運維工作高度流程化、作業(yè)風(fēng)險高、巡檢任務(wù)重，人工巡查很難面面俱到；采用人工錄入的方法，數據真實(shí)性無(wú)法保障，且紙質(zhì)記錄歸檔困難，歷史詳情追溯過(guò)程繁瑣。為此，?？低暽罡袠I(yè)，通過(guò)設備智能在線(xiàn)檢測和巡檢引擎，結合溫度、聲音和振動(dòng)傳感器等多維數據，助力用戶(hù)遠程掌握企業(yè)生產(chǎn)設備運行狀態(tài)和巡檢報告，形成及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、快速處理問(wèn)題的業(yè)務(wù)閉環(huán)，為設備維護數據庫提供有效數據。
在?？低曔@一方案的助力下，通過(guò)遠程巡檢，鋼企還能夠對設備異常狀態(tài)進(jìn)行分析、預警、記錄，減小設備不可預測因素對生產(chǎn)的影響，為生產(chǎn)作業(yè)提供態(tài)勢分析。此外，該方案還構建設備三維模型，實(shí)現設備安裝、臺賬管理、設備狀態(tài)、運維巡檢、檢修過(guò)程、健康模型的可視化，讓設備管理簡(jiǎn)單化。
這一方案的誕生，離不開(kāi)前期細致深入的行業(yè)研究。由?？低暤慕鉀Q方案工程師及行業(yè)經(jīng)理組成的技術(shù)團隊，多年來(lái)一直深入鞍鋼、南鋼、寶鋼一線(xiàn)，充分調研行業(yè)的需求。
沖天而起的高爐，鐵花飛濺的高溫環(huán)境，轟鳴運轉的龐大機械設備，在這種工作環(huán)境里，人類(lèi)顯得渺小又脆弱。讓?？低曚撹F行業(yè)市場(chǎng)負責人陳工印象深刻的是，在一次鋼包調運的點(diǎn)位調研與安裝過(guò)程中，他們不可避免地要從一個(gè)正在調運的巨型鋼包下面走過(guò)。當時(shí)，鋼包里裝載著(zhù)260噸滾燙的鋼水。陳工不敢多想，匆匆邁開(kāi)步伐，十幾米的路程，因為緊張而感覺(jué)格外漫長(cháng)。
粉塵環(huán)境也是他們遇到的困難之一。解決方案工程師張工回憶到，為使一線(xiàn)員工遠離粉塵，?？低曉陬A設的位置安裝攝像機和成像設備之后，如果角度不合適或者效果不佳，還需要重新安裝、重新調試，直到確定設備的最佳安裝位置和角度?！拔覀兩钊胍痪€(xiàn)了解企業(yè)的需求，身臨其境體會(huì )了鋼鐵工人工作的不容易，打心眼里希望以后這種巡檢工作可以由我們的科技來(lái)協(xié)助完成，讓他們的工作更安全、高效。很欣慰，我們最終做到了?！彼f(shuō)。
《中國冶金報》（2021年12月01日 04版四版）
