本報記者 孟祥林 通訊員 高飛 葛小波
近日，工信部公布了2020年企業(yè)上云典型案例名單，鞍鋼集團攀鋼集團西昌鋼釩有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)攀鋼西昌鋼釩）信息系統上云實(shí)踐項目名列其中。這是攀鋼西昌鋼釩與阿里工業(yè)云合作開(kāi)拓冶金行業(yè)云端應用服務(wù)新領(lǐng)域取得的新成效，標志著(zhù)攀鋼西昌鋼釩私有辦公云平臺、生產(chǎn)云平臺和“鋼鐵大腦”人工智能等新技術(shù)，成功且整體部署在阿里共有云上，有力地提升了攀鋼西昌鋼釩數智化服務(wù)水平，為攀鋼構建數智生產(chǎn)營(yíng)銷(xiāo)體系和加快“智慧攀鋼”建設做出貢獻。
覆蓋全流程 打響上“云”攻堅戰
“攀鋼西昌鋼釩在沒(méi)調整信息化應用部署模式、系統應用沒(méi)上‘云’前，每天信息化系統的電文丟失及錯誤等故障時(shí)有發(fā)生，嚴重影響了生產(chǎn)及管理業(yè)務(wù)的開(kāi)展。同時(shí)，運維人員疲于處理此類(lèi)低級錯誤，運維效率不高，也浪費了人力資源?！迸输撐鞑撯C副總經(jīng)理周敏告訴《中國冶金報》記者。
攀鋼西昌鋼釩投產(chǎn)至今，信息化管理系統在生產(chǎn)運營(yíng)過(guò)程中積累了海量數據，同時(shí)，設備故障、系統運維成本等風(fēng)險也給攀鋼西昌鋼釩產(chǎn)業(yè)結構調整與產(chǎn)業(yè)升級帶來(lái)諸多挑戰。隨著(zhù)工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，大數據、云計算技術(shù)的發(fā)展成熟，攀鋼西昌鋼釩堅持實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略，依靠科技創(chuàng )新提高產(chǎn)品競爭力和經(jīng)濟效益，通過(guò)建立一個(gè)面向生產(chǎn)制造、管理和服務(wù)的工業(yè)大數據平臺，提升企業(yè)的效率和效益。
攀鋼西昌鋼釩信息系統上云實(shí)踐項目領(lǐng)導小組和工作小組由此而生，并按照“兩步走”的思路，制訂了詳細的遷移實(shí)施方案、系統測試及風(fēng)險評估等5個(gè)方案。該項目是“智慧攀鋼”建設的一個(gè)重要項目，面向鐵、鋼、釩復雜的生產(chǎn)工序，熱軋、冷軋、板材數百個(gè)產(chǎn)品，覆蓋從生產(chǎn)環(huán)節到客戶(hù)端全流程，是該公司全面提升運營(yíng)效率、響應效率和生產(chǎn)效率，充分滿(mǎn)足攀鋼數智化營(yíng)銷(xiāo)業(yè)務(wù)的必然需求。
由于該項目體系龐大、涉及面廣、技術(shù)要求極高，攀鋼西昌鋼釩將其列為重點(diǎn)攻關(guān)項目，組織精兵強將，把項目細化到各專(zhuān)業(yè)團隊，提早規劃、全面布局、重點(diǎn)突破，確保各節點(diǎn)按計劃高效推進(jìn)，打響了大規模的目標攻堅戰。
借力“鋼鐵大腦” 消除數據孤島
為保障該項目穩步推進(jìn)，攀鋼西昌鋼釩與攀鋼旗下的西部物聯(lián)、阿里云等參建各方密切配合、高效協(xié)同，開(kāi)展了多次現場(chǎng)交流和技術(shù)研討，召開(kāi)了業(yè)務(wù)專(zhuān)題會(huì )議96場(chǎng)，超過(guò)768人次參會(huì )，其中主要流程7項、功能點(diǎn)48個(gè)、報表17張。在系統設計階段，團隊完成設計內容48項、設計文檔14冊。
攀鋼西昌鋼釩采用虛擬PC集群技術(shù)，搭建公司私有云平臺系統遷移上“云”，給生產(chǎn)云和辦公云各配1臺大容量服務(wù)器用于數據備份和運行應用服務(wù)器，利用商務(wù)智能組和專(zhuān)業(yè)管理組上的存儲剩余資源，結合遷移進(jìn)度切換到新購存儲資源。
攀鋼西昌鋼釩在“鋼鐵大腦”的基礎生產(chǎn)數據平臺上，利用2臺千兆交換機連接業(yè)務(wù)數據，2臺萬(wàn)兆交換機連接云內通道、云管理、備份數據；通過(guò)專(zhuān)用網(wǎng)絡(luò )實(shí)現碎片化數據云存儲，在云端進(jìn)行數據打通，關(guān)聯(lián)打通原材料、設備、檢驗等各個(gè)環(huán)節數據，消除數據孤島，搭建數據中臺，為后續工藝優(yōu)化提供數據基礎。
攀鋼西昌鋼釩借助阿里工業(yè)云平臺的云計算處理能力和先進(jìn)的算法模型，通過(guò)建立專(zhuān)家模型+大數據機器深度學(xué)習模型，對煉鐵、煉鋼、板材等5大工序的傳統模型進(jìn)行重新構筑，實(shí)現了工藝參數的實(shí)時(shí)推優(yōu)、生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)展示等智能服務(wù)。同時(shí)，借助阿里云的人工智能算法平臺，實(shí)現表檢智能分級判定；在板材廠(chǎng)連退機組生產(chǎn)過(guò)程中，改變了過(guò)去依靠表檢儀+人工定性質(zhì)量判定的模式，創(chuàng )新提出了模型自動(dòng)量化判定的模式。2019年，攀鋼西昌鋼釩完成各系統應用服務(wù)遷移上“云”。
敢于第一個(gè)“吃螃蟹” 實(shí)現高精準低風(fēng)險
在搭建私有辦公云和生產(chǎn)云平臺工作中，攀鋼西昌鋼釩把OA（辦公自動(dòng)化）協(xié)同辦公系統、智慧工會(huì )等應用系統，從物理服務(wù)器遷移部署至該公司私有辦公云平臺，把MES系統（制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行管理系統）、質(zhì)量管理系統、設備功能精度管理系統、智慧裝備管理系統等應用及數據庫服務(wù)，遷移部署至該公司私有生產(chǎn)云平臺。
在業(yè)務(wù)創(chuàng )新應用方面，攀鋼西昌鋼釩通過(guò)建設煉鋼物料優(yōu)化和冷軋智能表檢判定2個(gè)“鋼鐵大腦”項目，運用大數據、云計算和人工智能等新技術(shù)，把所有的應用成果整體部署在阿里共有云上。
“2018年底，我們調整思路，敢于第一個(gè)吃螃蟹，率先利用原有的X86服務(wù)器搭建了公司的私有云基礎平臺，并陸續完成存量信息系統遷移上云工作。目前，最明顯的收獲就是電文故障幾乎沒(méi)有了、服務(wù)器資源得到了更高效的利用、運維更便捷簡(jiǎn)單、故障時(shí)間顯著(zhù)降低?！敝苊粽f(shuō)。
攀鋼西昌鋼釩充分利用云平臺的高精準可靠性，通過(guò)整合生產(chǎn)制造執行系統、辦公系統、業(yè)務(wù)管理系統資源，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理分配資源，提高服務(wù)器資源的利用率。同時(shí)，徹底消除和避免信息系統之間因時(shí)差造成的電文丟失等故障。2020年12月，攀鋼西昌鋼釩完成數據庫服務(wù)器遷移上私有云平臺，有效地降低了系統運行風(fēng)險、運維成本。
《中國冶金報》（2021年7月27日 04版四版）
