本報訊 截至5月23日，河鋼唐鋼自主研發(fā)的智能檢測技術(shù)已在液體鑄造天車(chē)上成功應用2個(gè)月，滿(mǎn)足生產(chǎn)所需，運行狀況良好。這是河鋼唐鋼推進(jìn)智能制造的又一可喜成果。
國內冶金行業(yè)天車(chē)系統受生產(chǎn)和環(huán)境制約，之前主要通過(guò)“五感”（形、聲、聞、味、觸）和專(zhuān)用儀表方式點(diǎn)檢，對于鋼絲繩等關(guān)鍵易損部件無(wú)法實(shí)現實(shí)時(shí)監控，繼而造成維修成本增加；液體鑄造天車(chē)屬大型天車(chē)設備，點(diǎn)檢難度更大。今年初以來(lái)，河鋼唐鋼創(chuàng )新設備智能化管理模式，借助數字化、信息化技術(shù)，首次在國內液體鑄造天車(chē)上應用智能檢測技術(shù)。
為建立全面掌控液體鑄造天車(chē)運行狀態(tài)的智能檢測系統，河鋼唐鋼以此前鋼絲繩監測技術(shù)在礦山行業(yè)廣泛應用的經(jīng)驗為基礎，克服冶金現場(chǎng)高溫、粉塵、電磁干擾等不利因素，創(chuàng )新采用光纖電纜解決電磁干擾問(wèn)題，并且對鋼絲繩傳感器進(jìn)行了優(yōu)化改造，優(yōu)化改造原設計接線(xiàn)端子，便于鋼絲繩更換時(shí)傳感器的拆裝。天車(chē)智能檢測系統的建立，可實(shí)現重點(diǎn)部位檢測，方便正確評價(jià)設備實(shí)際劣化趨勢，及時(shí)掌握設備運行狀態(tài)，提高設備管理的精細化、專(zhuān)業(yè)化水平，同時(shí)有效提高天車(chē)運行效率，降低人工和備件成本，每年預計可降低天車(chē)維護成本85萬(wàn)元。 （溫明 袁倩 梁志剛）
《中國冶金報》（2021年5月26日 02版二版）
