本報記者 樊三彩
近日，在“2020全國鋼管生產(chǎn)技術(shù)交流會(huì )暨油井管品種開(kāi)發(fā)·智能制造高端論壇”召開(kāi)期間，《中國冶金報》記者與參會(huì )代表一同參觀(guān)了鳳寶管業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)，注意到廠(chǎng)內有一些機器人正在配合生產(chǎn)作業(yè)。
伴隨著(zhù)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的來(lái)臨，對鋼鐵工業(yè)等傳統制造業(yè)而言，智能化已是大勢所趨。那么，鳳寶特鋼這樣的特鋼企業(yè)的智能化進(jìn)展如何呢？是否存在一些發(fā)展的阻礙或難題？
針對這些問(wèn)題，《中國冶金報》記者于11月6日對鳳寶特鋼信息處處長(cháng)薛玉峰進(jìn)行了采訪(fǎng)。
薛玉峰介紹，鳳寶特鋼從2009年開(kāi)始進(jìn)行ERP（企業(yè)資源計劃）應用，2015年上了大宗物料無(wú)人稱(chēng)重系統，2016年上了OA（辦公自動(dòng)化）和網(wǎng)上采購系統，2019年進(jìn)行了U8ERP單組織版向集團多組織版U9的升級，同時(shí)新上了PLM（產(chǎn)品全生命周期管理）系統和MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行管理系統）。截至目前，鳳寶特鋼相關(guān)投入達7000余萬(wàn)元。
“鳳寶特鋼的數字化、智能化建設主要圍繞生產(chǎn)管控、供應鏈、設備、能源、健康、安全、環(huán)境等方面進(jìn)行規劃，通過(guò)對設備和業(yè)務(wù)的數字化、自動(dòng)化、集成化、可視化、模型化建設，在優(yōu)化協(xié)同、預測預警等方面取得了階段性的成果?！彼f(shuō)。
談到鋼鐵行業(yè)信息化、智能化應用的價(jià)值和意義，薛玉峰認為：“信息化、智能化不僅可大幅度提升生產(chǎn)效率，實(shí)現降本增效，還能持續改善產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量可追溯、生產(chǎn)過(guò)程透明化，最終將助力實(shí)現精益生產(chǎn)和企業(yè)競爭力的提升?！?/span>
通過(guò)數字化、智能化建設，鳳寶特鋼實(shí)現了日常管理審批、報表數據分析查看業(yè)務(wù)用OA，生產(chǎn)管理用MES，消除了業(yè)務(wù)人員需用多個(gè)信息化系統的弊端，提高了工作效率。
當前，行業(yè)內已經(jīng)涌現出了寶武這樣在智能制造領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，但也有較大一部分企業(yè)尚未啟動(dòng)智能化建設或步伐緩慢。針對這一現狀，薛玉峰認為：“影響企業(yè)智能化建設的原因：一是思想觀(guān)念，二是資金?！彼e例道，鳳寶特鋼就打破了ERP的審批業(yè)務(wù)要在ERP上審批的傳統觀(guān)念，通過(guò)將ERP和OA、大宗物料無(wú)人稱(chēng)重系統、MES、PLM進(jìn)行整合，OA實(shí)現了以數量結算物資的采購申請審批、定價(jià)、合同、到貨、結算一體化管理，以重量結算的物料在大宗物料無(wú)人稱(chēng)重系統進(jìn)行全流程自動(dòng)質(zhì)檢、運費結算、貨款結算等。
不過(guò)，他坦言，作為優(yōu)特鋼企業(yè)，鳳寶特鋼也存在由于鋼種種類(lèi)多，訂單批量小，實(shí)現智能化的生產(chǎn)組織和生產(chǎn)調度難度更大的問(wèn)題。但他認為，數字化和智能化系統可輕松解決這類(lèi)問(wèn)題，通過(guò)排產(chǎn)優(yōu)化，可將同類(lèi)的小訂單自動(dòng)按交期進(jìn)行優(yōu)化合并排產(chǎn)。
“鳳寶特鋼不存在動(dòng)力不足的問(wèn)題。近年來(lái)，公司在數字化和智能化方面投入了大量的資金、人力和物力，今年又提出數字化工程建設，力求實(shí)現智能化建設和公司競爭力的相互促進(jìn)?！毖τ穹逭f(shuō)。
《中國冶金報》（2020年11月17日 04版四版）
