本報通訊員 程琳 陳雪君
9月13日是武鋼投產(chǎn)62周年紀念日。1958年的這一天，一代偉人毛澤東登上武鋼煉鐵廠(chǎng)爐臺，親眼目睹了新中國第一爐鐵水噴涌而出。62年過(guò)去，武鋼不光年產(chǎn)能從當初的100萬(wàn)噸躍升到1600萬(wàn)噸，而且正在實(shí)現從制造到“智”造的華麗蝶變。
走進(jìn)中國寶武寶鋼股份武漢鋼鐵有限公司（下稱(chēng)武鋼有限），筆者發(fā)現除極少數目前無(wú)法替代的崗位外，大多數職工坐在操控中心或操作室，在空調吹送的習習涼風(fēng)中，依靠鼠標、鍵盤(pán)和電腦就把活兒干了。
近年來(lái)，武鋼有限大力推進(jìn)智慧制造，2019年上馬67個(gè)智慧制造項目，完成“一個(gè)管控中心+多個(gè)操控中心”主體架構，實(shí)現35類(lèi)3D（臟亂、危險、困難）崗位機器人或遠程操控替代。今年，武鋼有限制訂實(shí)施智慧制造發(fā)展指數提升行動(dòng)方案，發(fā)力“AI（人工智能）+5G”現場(chǎng)智能應用，闊步邁入“智”造時(shí)代。
“管控中心+操控中心”
搭建智慧工廠(chǎng)主體架構
武鋼有限1號門(mén)綠化廣場(chǎng)近側，一棟具有濃郁工業(yè)調性和復古風(fēng)格的紅色建筑掩映在碧樹(shù)繁花之中。這里原是一個(gè)電氣檢修車(chē)間，2019年翻修后，成為武鋼有限制造部、設備部、能環(huán)部、運輸部、安保部、投管部“六部合一”辦公場(chǎng)所，也是武鋼有限管控中心所在地。管控中心集中整合生產(chǎn)、設備、能環(huán)、安保、運輸及物流等調度崗位，將傳統的串行管理改為并行管理，信息高度共享，數字輔助決策，實(shí)現生產(chǎn)計劃及調度一級管理，形成高效協(xié)同管控機制；一貫制管控構建“最強大腦”，實(shí)現從原料進(jìn)廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)全流程計劃值可視管理，“三流一態(tài)”管控（物質(zhì)流、能源流、價(jià)值流和設備狀態(tài)）更直觀(guān)、更直接、更有效，使成本更可控、質(zhì)量更可靠、交付更精準。
武鋼有限以無(wú)人化、集控化、一鍵化、可視化為目標，整合操控崗位、操控界面、操控平臺，大力推進(jìn)“四個(gè)一律”（操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務(wù)環(huán)節一律上線(xiàn)），完成162個(gè)操作室的集控運行，并在此基礎上建成煉鋼、煉鋼、CSP（薄板坯連鑄連軋）、熱軋4個(gè)操控中心。其中，煉鐵操控中心目不需“火眼金睛”就能看透“高爐之心”；煉鋼操控中心實(shí)現“超視距”安全煉鋼、高效煉鋼；CSP操控中心使用3D建模技術(shù)和“數字孿生”技術(shù)，讓鋼軋連接更高效；熱軋操控中心實(shí)現了微米級遠程控制。
此外，煉鐵操控中心借助大數據平臺，真正實(shí)現了燒結、煉焦、煉鐵多工序“一張圖”即視管理。以往必須靠高爐操作人員在近60攝氏度的環(huán)境中手持紅外線(xiàn)測溫槍才能得到的風(fēng)管溫度數據，如今只需通過(guò)電腦屏幕，便可輕松掌握。
“AI+5G”現場(chǎng)智能應用
打通智慧工廠(chǎng)經(jīng)脈
盛夏酷暑，歷來(lái)是澆鋼工最難熬的季節。在80攝氏度的環(huán)境溫度下，投渣、測溫、取樣、測量，一天之內，工作服幾度汗濕，幾度烘干。這種情景在武鋼有限煉鋼廠(chǎng)四煉鋼連鑄作業(yè)區已經(jīng)一去不復返了。該作業(yè)區智慧制造項目采用自動(dòng)開(kāi)澆、自動(dòng)加渣技術(shù)，應用鋼包快換機器人，不僅解決了人工作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強度大等問(wèn)題，而且使崗位人員大幅優(yōu)化，勞動(dòng)效率顯著(zhù)提升。
四煉鋼鐵水智能扒渣項目屬?lài)鴥仁讋?chuàng )，采用視覺(jué)識別、激光定位、圖象自動(dòng)判渣等技術(shù)，實(shí)現了1個(gè)操控點(diǎn)控制6個(gè)操控位作業(yè)的集成總控，同時(shí)有效降低了扒渣鐵損。目前，自動(dòng)扒渣率穩定在90%以上，最高達99%。
熱軋廠(chǎng)的噴號機人工描號機械手臂，把工人從與鋼卷（有數百攝氏度余溫）貼近作業(yè)的情境中解救出來(lái)。冷軋廠(chǎng)貼標簽機器人自動(dòng)給每個(gè)成品卷打上“身份證”“二維碼”，實(shí)現貼標全自動(dòng)化，徹底杜絕了錯貼混貼。1個(gè)貼標簽機器人可以替代4名工人，每年維護成本不到1000元。
在今年初的新冠肺炎疫情中，武鋼有限一些員工被迫居家遠程辦公，工程師們運用手機、iPad（平板電腦）就可以監控機器運行狀況并發(fā)出指令，真正做到了抗疫保產(chǎn)兩不誤。
此外，智能機器人的應用、無(wú)人化的作業(yè)場(chǎng)景，還直接導致許多作業(yè)標準、操作規程出現顛覆性變化。過(guò)去的人工操作、人工判斷、人工溝通現由機器和計算機模型代勞，引起流程的徹底再造和管理的全新重構。在智慧制造帶動(dòng)下，武鋼有限的組織機構也朝著(zhù)網(wǎng)絡(luò )化、矩陣式方向發(fā)展。今年，武鋼有限煉鋼廠(chǎng)、熱軋廠(chǎng)均取消了分廠(chǎng)，一步變更為“廠(chǎng)-作業(yè)區”扁平化管理模式，管理效率顯著(zhù)提升。
《中國冶金報》（2020年09月23日 04版四版）
