本報訊（通訊員邱梅 實(shí)習記者曹洪儒）通過(guò)制氧機負荷調整專(zhuān)家系統，工序電耗降低了1.7%；通過(guò)能耗能效分析模塊，加熱爐單耗降低了3%；通過(guò)煤氣平衡預測分析和多介質(zhì)耦合優(yōu)化模塊及集控形成的協(xié)同效應，噸鋼綜合能耗降低了1%；通過(guò)電力需量監視模塊，基本電費大幅降低；通過(guò)水系統分析模塊，新水消耗降低了3%以上。這是鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司智能化能源集控項目自2018年底上線(xiàn)以來(lái)，提升能源系統運行和協(xié)調效率帶來(lái)的新變化。
自上線(xiàn)以來(lái)，該項目運行安全穩定，實(shí)現了自動(dòng)化升級、集約化操控和智能化管理的總目標。通過(guò)自動(dòng)化升級改造和集約化操控，該項目在國內實(shí)現全行業(yè)首創(chuàng )全部動(dòng)力站所遠程集控，運行崗位人員優(yōu)化42.8%，同時(shí)大幅度提升了能源使用效率。
該項目涵蓋鲅魚(yú)圈分公司各類(lèi)能源介質(zhì)的生產(chǎn)、輸送、消耗及管理各個(gè)環(huán)節，內容主要包括自動(dòng)化升級、集約化操控和智能化能源管理系統三部分。集控中心是該項目成果的主要載體，不但是能源生產(chǎn)的操控中心、調度中心，還是全公司的生產(chǎn)指揮中心，對鲅魚(yú)圈分公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)起到至關(guān)重要的作用。自動(dòng)化升級實(shí)現了基礎設備自動(dòng)化水平的大幅提高，大幅減小了運行崗位人員的勞動(dòng)強度，是實(shí)施集約化操控的基礎。集約化操控主要是在自動(dòng)化升級改造的基礎上，實(shí)現能源動(dòng)力區域37個(gè)站所室在一個(gè)集控中心遠程集中操控，使能源流調整和故障處理更具協(xié)同性和及時(shí)性。智能化能源管理系統實(shí)現“數據不落地”式管理，能源的計劃、統計、結算和分析全部通過(guò)此系統完成，不需人工干預；行業(yè)首創(chuàng )在線(xiàn)能效和水效評價(jià)分析系統；形成能源流預測和行業(yè)領(lǐng)先的多介質(zhì)耦合優(yōu)化模型，以及行業(yè)首創(chuàng )的碳排放在線(xiàn)管理系統。
該項目的實(shí)施，推動(dòng)生產(chǎn)管理模式由原來(lái)的調度中心指揮協(xié)調，操作管理分散在發(fā)電、余熱、供電、給水、燃氣和制氧等6個(gè)專(zhuān)業(yè)作業(yè)區的縱向管理，升級為運行操作由集控中心集中統一管理，使操檢合一、兼工種作業(yè)成為常態(tài)。
《中國冶金報》（2020年09月15日 04版四版）
