本報通訊員 曾莉
“電解槽實(shí)現自動(dòng)測槽電壓，崗位日常巡檢人員攜帶智能巡檢器到現場(chǎng)檢修設備，全面升級的集散控制系統（DCS）正在實(shí)施遠程操作……”近日，筆者走進(jìn)攀枝花鋼城集團欣宇化工公司，實(shí)施自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)的身影隨處可見(jiàn)，一幅以自動(dòng)化、智能化引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的新畫(huà)卷正在這家公司徐徐展開(kāi)。
作為危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，為了加強對各類(lèi)?；返墓芾?，及時(shí)發(fā)現、處理缺陷問(wèn)題，保障設備安全可靠運行，該公司在今年初就開(kāi)始推行自動(dòng)化、信息化、智能化管理?！澳壳?，電解、氯氫合成等關(guān)鍵崗位自動(dòng)化水平達到100%?！痹摴靖苯?jīng)理石玉英說(shuō)，自動(dòng)化的創(chuàng )新應用，不但提高了工作效率，使生產(chǎn)成本大幅下降，更重要的是使設備本質(zhì)化安全得到了升級。
在氯堿車(chē)間，生產(chǎn)安全技術(shù)部副部長(cháng)酉麗春介紹說(shuō)：“以往一個(gè)班人工測槽電壓2次，每次要對120個(gè)單元框進(jìn)行檢測，檢測人員站在電解槽的鋼架上，存在摔傷、觸電的安全隱患。4月份，該公司在電解槽上實(shí)施自動(dòng)測槽電壓，采用全天實(shí)時(shí)監測，數據自動(dòng)上傳后臺，監控人員通過(guò)數據掌握設備運行狀況，大大提高了設備、人員安全性，同時(shí)也降低了能耗和運行成本?！?/span>
智能巡檢改變了人工記錄的傳統模式，開(kāi)啟了電子化時(shí)代。在現場(chǎng)，正在巡檢的張勇告訴筆者，巡檢人員通過(guò)掃描每套設備的二維碼讀取信息，把巡檢信息直接轉換成電子信息，再將信息自動(dòng)傳遞給相應的管理人員，讓管理人員能隨時(shí)查詢(xún)并掌握各個(gè)現場(chǎng)的最新情況。專(zhuān)業(yè)管理人員利用該系統對數據進(jìn)行客觀(guān)分析，為公司領(lǐng)導的決策提供依據及建議；通過(guò)管理終端及時(shí)了解和掌握生產(chǎn)運行狀況，利用系統軟件對其進(jìn)行整合分析。一旦發(fā)現狀態(tài)異?，F象、數值有偏離傾向等，該系統就會(huì )向相關(guān)人員發(fā)出預警提示，即使出差在外或節假日，也能第一時(shí)間了解現場(chǎng)安全生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)中出現的異常情況做出快速處理，將安全工作落實(shí)到位，杜絕管理上的人為疏忽。
鹽酸合成爐的自動(dòng)化控制，實(shí)現了合成爐氫氯配比精確控制，提高了原料利用率并降低了生產(chǎn)風(fēng)險，這是氯堿工業(yè)生產(chǎn)氯氫的合成工序中的重中之重。據了解，氫氣與氯氣在合成爐發(fā)生化學(xué)反應時(shí)，氯氣過(guò)量會(huì )引起合成爐或輸氣管道爆炸，氫氣過(guò)量則會(huì )導致能耗過(guò)高、原料利用率低等問(wèn)題。以往鹽酸合成爐都是依靠操作人員的眼睛去觀(guān)察火焰確定溫度，通過(guò)設置閥門(mén)開(kāi)度來(lái)手動(dòng)調節氫氣和氯氣的流量。對此，該公司對集散控制系統和軟件系統進(jìn)行升級，使其運行速度更快、數據存儲更大、自動(dòng)化功能更多。同時(shí)，液氯和電解鹽酸工序新安裝了獨立儀表系統（SIS）實(shí)現了全系統的遠程監控、操作、控制，進(jìn)一步提升了安全本質(zhì)化能力?！澳壳?，公司重大危險源點(diǎn)都實(shí)現了遠程監控，確保人和危險源點(diǎn)保持安全距離?！笔裼⒔榻B道。
《中國冶金報》（2020年08月12日 02版二版）
