本報訊 今年初以來(lái)，吉林建龍加大智能制造工作推進(jìn)力度，打造特色“智造”模式，在基礎自動(dòng)化、過(guò)程自動(dòng)化和企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理系統等方面取得一定效果，為實(shí)現“高產(chǎn)、達標、低耗、提效”的年度目標提供助力。

　　在智能管理方面，吉林建龍通過(guò)生產(chǎn)報表系統、設備預警系統、備用設備管理系統和智能監控系統等項目的實(shí)施，推進(jìn)管理數字化。截至目前，該公司已建立三級報表管理體系，共開(kāi)發(fā)三級報表38張，涉及8411個(gè)數據，自動(dòng)率為84.48%，有效推動(dòng)了生產(chǎn)數字化管理，大幅提升了報表生成效率。

　　在效率提升方面，該公司通過(guò)開(kāi)發(fā)翻車(chē)機誤工系統和轉爐誤工系統，不斷尋找、解決制約設備運行效率提升的問(wèn)題，使設備操作更加規范化、工藝流程更加標準化，實(shí)現工序生產(chǎn)作業(yè)效率提升。其中，翻車(chē)機誤工系統通過(guò)分析研究提升設備效率的有效運行時(shí)間，使翻車(chē)機卸料能力從12車(chē)/時(shí)~13車(chē)/時(shí)提升至15車(chē)/時(shí)~16車(chē)/時(shí)；轉爐誤工系統通過(guò)探尋整個(gè)周期8個(gè)環(huán)節的影響點(diǎn)及改善點(diǎn)，提高冶煉效率，為實(shí)現30分鐘/爐以?xún)葎?chuàng )造條件。

　　在綠色節能方面，該公司通過(guò)推進(jìn)智能燃燒、變頻控制優(yōu)化、除塵節氮等，促進(jìn)企業(yè)向節約、清潔、低碳、高效的生產(chǎn)方式的轉變。該公司通過(guò)變頻器遠程控制專(zhuān)項攻關(guān)，年創(chuàng )效約190萬(wàn)元。

　　在可持續發(fā)展方面，該公司通過(guò)系統功能擴展、中控室整合、皮帶系統智能化推進(jìn)等工作，從單一降低人員勞動(dòng)強度向環(huán)境改善及專(zhuān)業(yè)聯(lián)動(dòng)方面延伸，實(shí)現資源優(yōu)化與共享。

　　在冷軋信息化建設方面，該公司通過(guò)對5個(gè)層級信息化建設的管控，配套無(wú)人化庫區及機器人等智能裝備，過(guò)程精細管理、內外協(xié)同合作，打造“冷軋數字化車(chē)間”，同時(shí)建立一支具有自主研發(fā)能力、高水平的智造人才隊伍。此外，該公司依托ERP（企業(yè)資源計劃）系統，實(shí)現生產(chǎn)、質(zhì)量、財務(wù)、銷(xiāo)售集成化，為冷軋智能化生產(chǎn)提供基礎保障。

　　該公司冷軋系統與ERP（企業(yè)資源計劃）系統無(wú)縫銜接，實(shí)現了從銷(xiāo)售訂單到自動(dòng)轉化為生產(chǎn)訂單，再到生產(chǎn)實(shí)績(jì)自動(dòng)收集，最后自動(dòng)上傳賬務(wù)數據、成品自動(dòng)放行、鋼卷出貨銷(xiāo)賬等功能，實(shí)現了物流、信息流、資金流“三流”同步，實(shí)現了產(chǎn)供銷(xiāo)一體、質(zhì)量一貫到底。 （王世成）

　　《中國冶金報》（2019年10月31日 03版三版）