現在給方大九鋼送貨過(guò)磅可快啦，只要輕輕地將手中的信息卡插入卡槽，卡車(chē)碾過(guò)地磅后，俺的車(chē)毛重、皮重、貨物凈重量及車(chē)牌號等數據就在屏幕上顯示出來(lái)，信息卡刷一下磅單就給打印出來(lái)了，真方便……”近日，一位外地的卡車(chē)司機在方大九鋼4號汽車(chē)衡前興高采烈地向身邊的朋友介紹著(zhù)。
正如這位司機所言，如今的方大九鋼在短短幾年間，通過(guò)持續的管理創(chuàng )新，將工業(yè)化和信息化深度融合，利用互聯(lián)網(wǎng)+的思維，對傳統產(chǎn)業(yè)進(jìn)行優(yōu)化升級改造，真正實(shí)現了由傳統制造向現代“智造”邁進(jìn)的跨越。
組建智能團隊
無(wú)論是智能裝備，還是智能互聯(lián)都離不開(kāi)一個(gè)重要的因素，那就是人員的控制。從2014年開(kāi)始，方大九鋼以組建“智能制造”團隊為主線(xiàn)，先后通過(guò)從大中專(zhuān)院校招聘、企業(yè)內部抽調等形式，組建了自動(dòng)化部信息中心，傾力打造自己的智能制造團隊?！斑@一切需要我們自己去摸索去創(chuàng )造?！痹谧詣?dòng)化部信息中心成立動(dòng)員會(huì )上，該中心負責人說(shuō)出了大家的心里話(huà)：“我們允許失敗，但我們不允許不創(chuàng )新。智能制造就在我們的產(chǎn)線(xiàn)上、崗位上！”自成立以來(lái)，方大九鋼信息中心積極整合技術(shù)資源，成立了工業(yè)智能制造跟蹤小組，組建了以企業(yè)信息化技術(shù)主管為帶頭人的智能制造創(chuàng )新工作室、創(chuàng )新工作小組，十余項研究課題應運而生，并逐項啟動(dòng)。通過(guò)不斷地摸索，先后自主開(kāi)發(fā)了檢化驗、遠程計量、集中供水、無(wú)人道口自動(dòng)化控制等系統，開(kāi)始了以工業(yè)控制計算器替代人工操作的探索與嘗試。
在無(wú)數次的摸索和實(shí)驗中，方大九鋼自動(dòng)化部信息中心這個(gè)智能團隊開(kāi)始走向成熟，方大九鋼遠程集中計量數據系統平臺等大型工控自動(dòng)化系統應時(shí)而生。在持續的優(yōu)化升級推動(dòng)下，遠程傳輸控制系統也得以實(shí)施投用，企業(yè)多個(gè)崗位相繼實(shí)現工序重組、人機分離，為建設智能工廠(chǎng)邁出堅實(shí)的一步。
推行“兩化”融合
工業(yè)企業(yè)建設智能工廠(chǎng)，必須毫不動(dòng)搖地提高信息化與自動(dòng)化的程度。方大九鋼率先在江西鋼鐵行業(yè)中推行工業(yè)化和信息化的兩化融合工作，并建立了“兩化”貫標體系，助推工業(yè)化與信息化的深度融合，不斷提升企業(yè)的信息化和自動(dòng)化水平，全力打造全國一流鋼鐵企業(yè)。2017年以來(lái)，該公司啟動(dòng)了生態(tài)森林旅游式工廠(chǎng)的建設，企業(yè)進(jìn)一步將科技創(chuàng )新力量融入旅游森林生態(tài)式工廠(chǎng)建設中，促企業(yè)從“制造”轉向“智造”，在企業(yè)內實(shí)施并推進(jìn)了一系列自動(dòng)化、信息化項目，如集團內部遠程集中計量數據系統的應用，可將方大集團及下屬多家子公司多個(gè)需上傳計量點(diǎn)進(jìn)行數據自動(dòng)上傳、查詢(xún)，使計量數據能快速、跨平臺查看，實(shí)現了內部資源實(shí)時(shí)共享，并通過(guò)大數據分析進(jìn)行預警預測，為企業(yè)決策提供有力幫助；零庫存物資超市系統采用大數據、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)平臺，進(jìn)一步整合物資信息公共資源共享，著(zhù)力打造出一個(gè)基于物資需求、規劃、供應、保管、質(zhì)檢、領(lǐng)用為一體的精益化管理新平臺，提升了物資管理整體工作水平與質(zhì)量，促進(jìn)物資互聯(lián)互通，把庫管員從人工錄入、人工計算工作中解脫出來(lái)，全面開(kāi)啟信息化管理新模式……
“推進(jìn)信息化和自動(dòng)化建設，不是為了減人，而是為了讓員工工作更舒心，為了企業(yè)核心競爭力更強，為了全面建成人與自然和諧共生的現代化?！痹摴鞠嚓P(guān)負責人說(shuō)。在企業(yè)推進(jìn)信息化和自動(dòng)化建設的過(guò)程中，堅持以“三個(gè)不減”為原則，即不減少一個(gè)員工、不減少員工一分錢(qián)工資、不減少員工一分錢(qián)福利待遇，把減輕員工勞動(dòng)強度、減少人為干預、提高設備安全、提升環(huán)保性能與核心競爭力作為目標，在為企業(yè)帶來(lái)翻天覆地變化的同時(shí)，給員工帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的好處。以往，該公司煉鐵廠(chǎng)由于設備種類(lèi)、大型設備多，設備管理一一直是老大難問(wèn)題，該廠(chǎng)通過(guò)推進(jìn)設備自動(dòng)化建設，先后對爐前行車(chē)系統、3號4號高爐熱風(fēng)系統、鐵水罐安全運行監控系統等設備進(jìn)行一系列改造，將信息化技術(shù)融入實(shí)際生產(chǎn)操作中，既減少了設備操作難度和員工工作強度，更減少了人為操作失誤事故，大大提高了工作效率。
打造“智”造平臺
方大九鋼按照“集中集成、創(chuàng )新提升、共享服務(wù)、協(xié)同智造”這一原則，早在2013年就開(kāi)始了試水“智能工廠(chǎng)”建設的步伐，積極打造“智”造平臺。
那么，到底何為“智能工廠(chǎng)”？方大九鋼自動(dòng)化部信息中心責任人侃侃而談：就是在智能化發(fā)展趨勢下，面向產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節，綜合應用現代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、智能化技術(shù)和管理技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，與現有生產(chǎn)過(guò)程工藝和設備運行技術(shù)高度集成的新型工廠(chǎng)，以實(shí)現復雜環(huán)境下生產(chǎn)運營(yíng)的高效、節能和可持續發(fā)展為目標的新型化工廠(chǎng)。
為實(shí)現“智能工廠(chǎng)”的目標，方大九鋼制定了明確的規劃，即按照智能工廠(chǎng)理念，體現實(shí)時(shí)化、自動(dòng)化、模型化、可視化、智能化特征，以MES制造系統為中心，配合廠(chǎng)區攝像監控、環(huán)保監測、DCS集控等系統，形成智能制造平臺。與此同時(shí)，方大九鋼“云平臺”建設已提上日程，利用云平臺，該公司可將MES系統、遠程計量系統等多個(gè)信息系統融合，實(shí)現資源共享，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中可按照訂單、按照生產(chǎn)批次、按照時(shí)間段來(lái)實(shí)現追溯功能。據了解，該公司“云平臺”已開(kāi)始啟動(dòng)，一旦建成運行，企業(yè)目前幾十套信息系統將“奔馳”在該載體上，整體效率將得到提高。目前，方大九鋼的MES系統運行良好，該系統成功實(shí)現了員工從手工操作到自動(dòng)控制，單回路控制到高級復雜系統控制，單元先進(jìn)控制到區域集成優(yōu)化。借助現場(chǎng)感知網(wǎng)絡(luò )實(shí)現物理制造空間與信息空間無(wú)縫對接，拓展對工廠(chǎng)的了解和檢測能力，為精細化和智能化管控提供了保障。
展望未來(lái)，方大九鋼人更加自信。隨著(zhù)工業(yè)“制造”向工業(yè)“智造”的深入推進(jìn)，方大九鋼必將迎來(lái)一個(gè)更加智能的時(shí)代！
