本報通訊員 劉芳 丁書(shū)洪

　　4月9日，在山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠(chǎng)4號轉爐生產(chǎn)現場(chǎng)，鋼包車(chē)自動(dòng)行至爐下對準出鋼口，啟動(dòng)自動(dòng)出鋼模式。隨著(zhù)鋼水緩緩注入鋼包，吹氬裝置自動(dòng)開(kāi)啟。從出鋼開(kāi)始到精煉結束，鋼水全程處于氬氣攪拌狀態(tài)。

　　“鋼包全程吹氬自動(dòng)對接是我們智能化鋼廠(chǎng)建設項目之一，這一項目的落地實(shí)施標志著(zhù)我們打通了智能制造的‘最后一公里’，實(shí)現了國內首條煉鋼到連鑄全流程智能制造示范產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)貫通?！痹搹S(chǎng)高級主任師王忠剛介紹。

　　在轉爐冶煉過(guò)程中，為提高鋼水潔凈度，鋼水放入鋼包中后，需要往鋼水里吹送氬氣。過(guò)去該廠(chǎng)都是開(kāi)到吹氬位后依靠人工來(lái)連接吹氬管，不僅費時(shí)還存在安全風(fēng)險。該廠(chǎng)工程技術(shù)人員借鑒先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗，采取平板式自動(dòng)對接的方式，先后對23輛鋼包車(chē)及63個(gè)鋼包進(jìn)行了適應性改造；通過(guò)在各工位增設自動(dòng)吹氬裝置，實(shí)現吹氬管路與鋼包吹氬元件之間的自行連接與脫開(kāi)，降低了勞動(dòng)強度，縮短了生產(chǎn)周期?！霸擁椖靠蓪⑸a(chǎn)周期縮短6分鐘左右，降低精煉爐電極消耗和電耗10%以上，年創(chuàng )效益近2000萬(wàn)元，并可有效提高鋼水潔凈度控制能力，進(jìn)一步釋放了產(chǎn)能?！蓖踔覄傉f(shuō)。

　　以打造具有精益特質(zhì)的智能化鋼廠(chǎng)為核心，該廠(chǎng)堅持把智能制造作為實(shí)施新舊動(dòng)能轉換、加快轉型升級步伐的主攻方向，以實(shí)現“設備自動(dòng)化、人員高效化、管理信息化、決策智能化”為目標，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新加快智能化鋼廠(chǎng)建設，通過(guò)智能制造項目落地來(lái)實(shí)現提產(chǎn)增效。

　　經(jīng)過(guò)10多年的努力，從轉爐全程無(wú)人工干預智能煉鋼、自動(dòng)出鋼、自動(dòng)濺渣護爐，到全程自動(dòng)吹氬對接、智能精煉，再到連鑄機智能配水、自動(dòng)開(kāi)澆、自動(dòng)加保護渣、鑄坯自動(dòng)噴號，該廠(chǎng)通過(guò)工藝流程的技術(shù)創(chuàng )新與控制系統的開(kāi)發(fā)升級，建立起了全流程標準操作與工序協(xié)同的生產(chǎn)過(guò)程控制，實(shí)現了煉鋼三大工序的高效全流程智能生產(chǎn)。目前，該廠(chǎng)老區擁有國內煙氣分析技術(shù)應用實(shí)踐的樣板車(chē)間，新區擁有國內首條煉鋼連鑄智能制造示范產(chǎn)線(xiàn)，其中全程無(wú)干預自動(dòng)煉鋼自動(dòng)出鋼、煙氣分析等核心技術(shù)填補了國內空白。

　　“我們將加快信息平臺建設，實(shí)現信息管理的‘移動(dòng)化’‘平臺化’‘智慧化’目標，全力打造具有精益特質(zhì)的智能化鋼廠(chǎng)，走出一條綠色、智能、可持續的特色發(fā)展之路?！痹搹S(chǎng)黨委書(shū)記、經(jīng)理郭偉達表示。

　　《中國冶金報》（2019年04月18日 03版三版）