7月15日，寶山基地三焦爐原地大修改造項目6B爐提前14天點(diǎn)火烘爐，標志著(zhù)6B爐正式進(jìn)入投產(chǎn)倒計時(shí)。
歷經(jīng)239天的安全停爐、原址拆除、焦爐筑爐、鐵件安裝、烘爐準備等關(guān)鍵工序，煉鐵廠(chǎng)強化精益管理、采用多項先進(jìn)技術(shù)，為后續項目全線(xiàn)投產(chǎn)搶占了先機。
三焦爐原地大修改造項目時(shí)間跨度長(cháng)，6A和6B分步實(shí)施大修，高負荷生產(chǎn)與原地大修“兩頭并舉”，交叉施工頻度高；施工負荷大，僅耐材施工量達到7.8萬(wàn)噸，鋼結構制作、安裝4600噸，設備安裝8500噸；戰線(xiàn)長(cháng)，項目多，分布廣，焦爐、干熄焦等區域項目全面鋪開(kāi)，涉及各種危險源多，施工區域道路、場(chǎng)地相對狹小，施工組織難度高，如期安全有序完成大修改造任務(wù)艱巨。
精益管理保障安全順利
早在項目策劃初期，煉鐵廠(chǎng)就廣泛調研、征求意見(jiàn)，制定詳細周密的生產(chǎn)施工方案。協(xié)同施工單位強化精益管理、系統策劃，采用分區管理和專(zhuān)業(yè)協(xié)調的方式明確界面，科學(xué)有序推進(jìn)項目實(shí)施。施工團隊雖然身經(jīng)百戰，但始終把安全牢牢放在第一位，根據項目邊生產(chǎn)邊施工的特點(diǎn)編制《拆除工程專(zhuān)項施工》等7個(gè)危大方案，并以危大工程管控、起重機械管控、關(guān)鍵部位管控、質(zhì)量通病防治等專(zhuān)項方案夯實(shí)安全、質(zhì)量防控機制，從安全技術(shù)體系、安全執行體系、安全監督體系、安全保障體系等落實(shí)職責和分工。
1.4萬(wàn)噸拆除的耐材需運出廠(chǎng)區，煉鐵廠(chǎng)與寶武環(huán)科、施工單位密切合作，暢通運輸通道，組織陸運水運聯(lián)動(dòng)，最大運輸量超過(guò)2000噸/天，提前5天完成運輸。為早日開(kāi)始耐材砌筑，煉鐵廠(chǎng)與施工單位重新優(yōu)化春節前施工日計劃，趕在春節前完成了焦爐砌筑大棚的安裝，春節上班后第一時(shí)間開(kāi)始筑爐，僅用95天完成了1.6萬(wàn)噸耐材的砌筑施工。
6月份以來(lái)，各參戰單位奮力拼搏，克服施工工序交叉作業(yè)多等不利因素，戰高溫、斗酷暑，合理組織安排施工，有力保證了工程建設的穩步推進(jìn)，確保了提前具備點(diǎn)火烘爐條件。
先進(jìn)技術(shù)助力項目高效優(yōu)質(zhì)
安全停爐是大修改造的第一步。6B爐停爐期間，6A爐還在正常生產(chǎn)，共用的荒煤氣系統的切斷是第一個(gè)要啃下的硬骨頭。煉鐵廠(chǎng)與寶武碳業(yè)高效協(xié)同，創(chuàng )新性提出“風(fēng)機主控、四爐聯(lián)動(dòng)”的焦爐集氣管壓力控制思路，打破焦爐停役荒煤氣放散的傳統理念，做到荒煤氣不放散、大氣零污染，首次實(shí)現焦爐綠色環(huán)保停爐。
在施工管理上，團隊創(chuàng )新BIM深度應用并結合智慧工地平臺加持，深化項目數字化管控，實(shí)現施工現場(chǎng)信息高效傳遞和實(shí)時(shí)共享，確保了“人、機、料、法、環(huán)”各關(guān)鍵要素的實(shí)時(shí)、智能監控和管理。
在焦爐砌筑階段，采用焦爐“先立爐柱”“先裝格子磚”“6S砌筑”等先進(jìn)施工工藝，以及自動(dòng)糾偏測量系統，極大提高了砌筑精度，增強了砌筑體嚴密性，確保施工質(zhì)量。在烘爐過(guò)程中，項目首次采用正壓烘爐，配備智能自動(dòng)化烘爐裝置及正壓烘爐智能優(yōu)化控制系統，實(shí)現了全自動(dòng)跟蹤升溫曲線(xiàn)和各炭化室單孔精確控溫，提升了焦爐烘爐升溫的準確性、穩定性和均勻性，有效延長(cháng)焦爐的使用壽命。
目前，6B爐烘爐按照計劃穩步進(jìn)行，后續轉正常加熱、外圍設備安裝后，6B爐將率先投產(chǎn)。任務(wù)依然艱巨繁重，項目團隊將繼續發(fā)揚艱苦奮斗、迎難而上的優(yōu)良作風(fēng)，把項目安全始終放在第一位，牢牢守住安全底線(xiàn)，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，緊密配合、高效協(xié)同，確保6B爐順利實(shí)現投產(chǎn)。
