7月15日，由中國五冶集團承建的寶鋼三焦爐大修改造項目6B爐順利點(diǎn)火烘爐，較策劃工期提前14天，標志著(zhù)6B爐正式進(jìn)入投產(chǎn)倒計時(shí)階段。業(yè)主、監理、設計及建設單位相關(guān)人員出席儀式。

　　寶鋼三焦爐大修改造項目是在6A/6B爐的原址上重建2座嶄新50孔6米焦爐。不同于以往，本次焦爐大修開(kāi)創(chuàng )了寶鋼6米焦爐邊生產(chǎn)邊原地改造的先河，將施工對焦爐區域生產(chǎn)的影響降到了最低。項目建成后將大大提升寶鋼精品原燃料的供應能力，助力昔日“老”焦爐加速涅槃。在建設過(guò)程中，中國五冶項目團隊克服“工期緊、任務(wù)重、難度大、涉及系統專(zhuān)業(yè)多、交叉施工多”等重重考驗，創(chuàng )新BIM深度應用并結合智慧工地平臺加持，深化項目數字化管控，實(shí)現施工現場(chǎng)信息高效傳遞和實(shí)時(shí)共享，確保了“人、機、料、法、環(huán)”各關(guān)鍵要素的實(shí)時(shí)、智能監控和管理。在焦爐砌筑階段，項目部采用焦爐“先立爐柱”、“先裝格子磚”、“6S砌筑”等先進(jìn)施工工藝，以及自動(dòng)糾偏測量系統，極大提高砌筑精度，增強砌筑體嚴密性，確保施工質(zhì)量。在烘爐過(guò)程中，項目部采用正壓烘爐，配備智能自動(dòng)化烘爐裝置及正壓烘爐智能優(yōu)化控制系統，實(shí)現了全自動(dòng)跟蹤升溫曲線(xiàn)和各炭化室單孔精確控溫，提升了焦爐烘爐升溫的準確性、穩定性和均勻性，有效延長(cháng)焦爐的使用壽命。

　　作為“全國焦爐之冠”，中國五冶集團累計承建重點(diǎn)焦爐工程200余項。隨著(zhù)冶金、煉焦行業(yè)的大發(fā)展，中國五冶集團重點(diǎn)專(zhuān)注于大型焦爐工程，憑借著(zhù)成熟的項目管理經(jīng)驗、成套的施工技術(shù)成果，在焦爐領(lǐng)域擁有多項“全國第一”：國內首座7米型焦爐——鞍鋼鲅魚(yú)圈7米大型頂裝焦爐、國內首座7.63米焦爐——太鋼7.63米大型焦爐、全國最大頂裝焦爐——山西美錦7.65米頂裝焦爐、世界最大搗固式焦爐——山東新泰正大6.78米搗固焦爐等。截至目前，中國五冶集團累計承接7米及7米以上大型焦爐60余座，6.25米及以上搗固焦爐30余座，在冶金焦爐建造領(lǐng)域遙遙領(lǐng)先。接下來(lái)，中國五冶集團項目團隊將繼續以“忠誠、盡職、擔當、有為”的昂揚斗志全力沖刺寶鋼三焦爐大修改造項目6B爐投產(chǎn)節點(diǎn)，以“五冶速度、五冶服務(wù)、五冶品質(zhì)”持續打造“全國焦爐之冠”，在傳承與奮進(jìn)中擦亮“冶金建設國家隊”金字招牌。