復合型電爐小爐蓋預制件如何延長(cháng)使用壽命？
答：電弧爐作為短流程煉鋼工序的主要設備，對冶煉生產(chǎn)有著(zhù)至關(guān)重要的作用。電爐爐體主要包括爐蓋、爐壁和爐底等結構，其中，爐蓋的壽命一直是影響電弧爐作業(yè)效率的一個(gè)主要因素。
爐蓋在使用過(guò)程中，由于工況環(huán)境相當惡劣，靠近電極部位的三角區部位要在承受2000℃以上的高溫的同時(shí)，爐內攜帶大量粉塵（主要是CaO和FeO、Fe2O3等）的高溫氣體也有很大部分從電極孔逸出，對爐蓋沖刷嚴重，此部位材料要求耐高溫、耐沖刷、耐侵蝕性能優(yōu)異；外圍下部區域材料受爐內高溫輻射，溫度較高，噴濺的爐渣黏到該部位，與爐蓋材料反應，會(huì )劣化其高溫性能，因此要求材料抗渣性能要好；由于電弧爐屬于間歇操作，每煉一爐鋼爐蓋要打開(kāi)好幾次，以向爐內添加原料，此階段爐蓋所處環(huán)境溫度變化達1700℃左右，這對爐蓋熱震穩定性提出極高的要求；爐蓋外圍上部區域位置使用條件相對要略好于其他部位，此部位材料在滿(mǎn)足使用溫度和結構強度要求的前提下可以使用相對輕量化的材料，以降低預制件的整體重量。
目前行業(yè)內電爐蓋普遍采用整體澆注預制件，主要材質(zhì)有剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)等。電爐蓋預制件的結構長(cháng)期以來(lái)也一直在不斷進(jìn)步，目的就是為了能夠使電爐蓋獲得更長(cháng)的使用壽命，以節約換爐蓋時(shí)間，提高電弧爐作業(yè)效率，減少爐蓋支出成本，降低噸鋼耐材消耗。
聯(lián)合榮大根據所處位置的不同，把爐蓋結構劃分為三角、外圍上部、外圍下部3個(gè)區域，并根據各部位的使用特性，對所用材料進(jìn)行了有針對性的設計，克服了使用單一材質(zhì)導致的不能同時(shí)滿(mǎn)足各部位使用要求的不足，同時(shí)采用復合澆注成型技術(shù)，使3種材料無(wú)縫對接，既延長(cháng)了預制件的使用壽命，又降低了煉鋼的成本投入，較目前市場(chǎng)上單一材料爐蓋具有更大的優(yōu)勢。
